Промышленное производство

Оглянитесь вокруг и задумайтесь каким образом было произведено большинство окружающих предметов. В голове сразу возникают какие-то размытые представления об устрашающих и непонятных станках и высоких трубах громадных зданий. Всё это принято называть просто и лаконично – «промышленное производство».

На самом деле современные предприятия выглядят достаточно футуристично. К промышленности относятся и атомные и военно-оборонные предприятия, фармацевтические лаборатории, автоконцерны и машиностроительные заводы.

Процесс превращения сырья в готовый продукт можно сравнить с трансформером. В гигантских масштабах миллиарды деталей соединяются друг с другом, образуя товары, ежедневно облегчающие нашу жизнь. Сама сфера промышленного производства – это разговор про массовость, механизацию и автоматизацию. Но роботы и станки пока, к счастью или к сожалению, не могут обходиться без помощи человека. Поэтому каждый день инженеры, операторы, контролеры, химики, аналитики и представители десятков других профессий выходят на работу, чтобы создать востребованный и качественный продукт.

Каждое из этих звеньев в промышленном производстве должен представлять настоящий специалист своего дела, ведь без должного образования невозможно определить некачественный металл, отыскать поломку или проконтролировать работу грузоподъемного крана. Но прямо пропорционально трудностям разнообразие в выборе призвания. Здесь можно регулировать сборку самолетов, настраивать и следить за исправностью станков и механизмов, проверять качество косметики и вести технологические процессы.

Промышленное производство как отрасль несет настолько важное значение, что по его уровню определяют степень развитости государства. Чем больше товаров произведено и продано – тем стабильнее и благосостоятельнее экономика. Поэтому России с её богатствами как никакой другой стране нужно стимулировать промышленное производство. Но для этого нужны специалисты, и если ты хочешь почувствовать себя частью чего-то глобального, найти бесспорно востребованную нишу по душе, то стоит обратить внимание на эту отрасль.

Чем занимаются люди?

Профессии

Все профессии Среднее образование Среднее профессиональное образование Высшее образование

Автоклавщик

Готовит автоклав к пуску в работу. Погружает изделия и продукцию в автоклав и выгружает из автоклава. Управляет работой автоклава. Остановливает авток…

Агломерация в металлургии - это процесс подготовки железорудного сырья (руды, рудных концентратов, содержащих металлы, и др.), спекания мелкой руды или концентратов в прочный кусковой и пористый материал (агломерат). В дальнейшем агломерат используют для производства чугуна. Основная деятельность агломератчика – техническое обслуживание агломерационной машины и механизмов при ведении технологического процесса подготовки и спекания агломерационной шихты (это смесь подготовленных исходных материалов, идущая в плавку в металлургических печах) с целью получения агломерата, в том числе: регулярная проверка и поддержание необходимой влажности шихты путем добавления или сокращения подачи воды; контроль и регулирование высоты слоя шихты на агломашине с учетом влажности, газопроницаемости и равномерного распределения шихты по поверхности спекательных тележек; управление процессами зажигания, внешнего нагрева и спекания агломерационной шихты; корректировка подачи газа и воздуха в зажигательный горн, скорости движения агломашины, работы охладителя, дробилок и грохотов; итоговый контроль получения готового агломерата; обслуживание системы аспирации и удаления просыпи агломерата агломашины, приемка оборудования и систем регулирования после ремонтов, выявление и устранение причин перегрузов привода агломашин. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Агломератчик

Агломерация в металлургии - это процесс подготовки железорудного сырья (руды, рудных концентратов, содержащих металлы, и др.), спекания мелкой руды ил…

Алюминий получают путем электролиза глинозема, растворенного в расплавленном электролите при пропускании через него электрического тока. Процесс электролиза протекает в электролизёрах - специальных емкостях, называемых электролизными ваннами. Оснащение электролизного производства также включает в себя токоподводящие устройства, воздухо- и газопроводы, системы контроля утечки газов, различное специальное крановое оборудование обслуживания анодов. Анодное устройство — самый сложный в конструктивном отношении узел электролизёра. Анодчик производит обслуживание электролизёров; проводит подготовку оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизёров; загрузку в кожух анодной массы; продувку анодов, навеску и снятие временных подвесных приспособлений, забивку штырей в аноды и извлечение их из анодов; регулирование напряжения; чистку боковых поверхностей анода, контактов; замер перепадов напряжения в контактах, переключение их и чистку; замену газосборных колоколов и стеклоткани. В процессе работы он анализирует состояние обслуживаемого оборудования, устройств и механизмов; самостоятельно выявляя и выбирая способы устранения неисправностей в их работе. Анодчик должен знать устройство обслуживаемых механизмов и правила их загрузки; способы предохранения электролита от попадания посторонних предметов, устройство электролизёров различных конструкций; основные параметры обслуживания анодов; требования, предъявляемые к качеству анодной массы, штырей, контактов; основы электротехники и электрохимии; производственную сигнализацию. Трудовые операции при смене анодов связаны с большим физическим и нервно-эмоциональным напряжением, поэтому мгновенная реакция и умение предвидеть на шаг вперед исключают опасность травмирования.

Анодчик в производстве алюминия

Алюминий получают путем электролиза глинозема, растворенного в расплавленном электролите при пропускании через него электрического тока. Процесс элект…

Аппаратчик металлопокрытий

Проводит технологический процесс металлизации деталей и изделий.

Аппаратчик очистки сточных вод

Ведет процессы очистки промышленных сточных вод или радиоактивных вод от примесей и улавливания ценных веществ для использования в технологическом про…

Основная цель деятельности аппаратчика-гидрометаллурга - выделение тяжелых цветных металлов из водных растворов путем ведения процессов переработки руд, концентратов, промышленных отходов производства цветных металлов с использованием химических реагентов. Аппаратчик-гидрометаллург выполняет подготовительные и вспомогательные работы: проверяет работоспособность оборудования, проводит его техническое обслуживание, устраняет мелкие неисправности, осматривает и чистит датчики контрольно-измерительных приборов, чистит, заменяет и готовит фильтрующие материалы и элементы, промывает установки, чистит желоба, трубопроводы и другие коммуникации, принимает, складирует, готовит и дозирует реагенты и материалы. В ходе технологического процесса извлечения металлов аппаратчик-гидрометаллург регулирует подачу в гидрометаллургические установки (агрегаты) растворов, сырья, химических реагентов требуемой концентрации, сжатого воздуха, пара; ведет процессы очистки растворов путем осаждения основного металла или примесей, ведет процессы сгущения, промывки, выпаривания, фильтрации, сушки продукции. Аппаратчик контролирует, полностью ли удалены примеси из пульпы (смеси полезных ископаемых и воды) и растворов, проверяет качество выпускаемой продукции. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Аппаратчик-гидрометаллург производства тяжелых цветных металлов

Основная цель деятельности аппаратчика-гидрометаллурга - выделение тяжелых цветных металлов из водных растворов путем ведения процессов переработки ру…

Вальцовщик

Вальцовщик выполняет вальцовку изделий на листо- и сортогибочных машинах в холодном и горячем состоянии из листового, сортового и профильного проката

Прокаткой в металлургии называется процесс деформирования металла (изменение его геометрических параметров давлением) с помощью специального оборудования: станы горячей и холодной прокатки, профилегибочные агрегаты и роликовые правильные машины. Валки являются основным рабочим инструментом прокатного стана, в них непосредственно осуществляется деформация металла. Клеть – основная часть прокатного стана - 2 литые станины, служащие опорой для подшипников прокатных валков (рабочая клеть). Вальцовщик по сборке и перевалке клетей, обеспечивая технологический процесс, комплектует оборудование необходимым рабочим инструментом (клети, валки), выполняя операции по сборке и перевалке клетей и валков, в том числе наладку (разборку, комплектование, сборку на стендах и на прокатных станах, профилегибочных агрегатах), выявляет дефекты, определяет и устраняет причины их появления. Вальцовщик несет ответственность за исправную работу прокатных клетей и валков. При замене валков и валковой арматуры вальцовщик опробует их на стенде и на станах под нагрузкой; производит наладку клетей; выполняет подачу валков к клетям при помощи крана; убирает замененные валки; участвует в ремонте обслуживаемого оборудования. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умением работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Вальцовщик по сборке и перевалке клетей

Прокаткой в металлургии называется процесс деформирования металла (изменение его геометрических параметров давлением) с помощью специального оборудова…

Вальцовщик работает на профилегибочном агрегате - установке для получения гнутых профилей (металлических изделий: швеллеры, уголки, специальные профили или полуфабрикаты). Профилирование - один из способов обработки металла. Вальцовщик профилегибочного агрегата обеспечивает технологический процесс профилирования металла различных марок и профилей на многоклетевом профилегибочном агрегате при производстве длинномерного изделия замкнутой формы; выполняет вспомогательные операции для профилирования листового проката (листового металла), в том числе: чистит оборудование, участвует в перевалке и настройке валков, направляющих роликов, наладке летучих ножниц, в установке проводок, настройке стана и привалковой арматуры профилегибочного агрегата, транспортировке, в подаче металла к агрегату; отбирает образцы для физико-механических испытаний; убирает готовый профилированный металл; собирает отходы производства. Вальцовщик профилегибочного агрегата наблюдает за состоянием поверхности валков и их охлаждением на обслуживаемых клетях (валки и клети - части специального оборудования для обработки металла), скоростью профилирования металла и давлением в клетях, подачей технологической смазки. Также вальцовщик управляет технологическим процессом профилирования плоского металла в холодном состоянии, контролирует, оценивает и корректирует параметры профилирования. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умением работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Вальцовщик профилегибочного агрегата

Вальцовщик работает на профилегибочном агрегате - установке для получения гнутых профилей (металлических изделий: швеллеры, уголки, специальные профил…

Вальцовщик стана горячего проката труб

Существует два основных способа производства труб: горячий и холодный. Горячей прокатке (деформированию) предшествует нагрев металла в нагревательных…

Прокаткой в металлургии называется деформирование металла с помощью специальной машины - прокатного стана. Существует два основных способа изготовления проката (продукции прокатного стана): горячий и холодный. Обязательной операцией перед прокаткой является нагрев металла. Он осуществляется в нагревательных печах. Вальцовщик стана горячей прокатки ведет процесс прокатки горячего металла разных марок, профилей и сечений в прокатных цехах металлургических или металлообрабатывающих предприятий, технологические процессы по производству горячекатаного листового и сортового проката требуемых размеров, выбирает режимы обжатия металла при прокатке разных марок стали и профилей (металлических изделий и полуфабрикатов) в прокатных цехах. Вальцовщик также выполняет работы по настройке стана для прокатки металла определенного профиля, перенастройку стана при переходе на новый профиль, управляет подъемными механизмами, контролирует показания приборов, качество готового проката и порядок технологического процесса, наблюдает за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла, делая отдельные замеры, наблюдает за охлаждением валков и смазкой шеек (валки и шейки - детали прокатного стана). Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Вальцовщик стана горячей прокатки

Прокаткой в металлургии называется деформирование металла с помощью специальной машины - прокатного стана. Существует два основных способа изготовлени…

Прокаткой в металлургии называется процесс деформирования металла с помощью специальной машины - прокатного стана. Валки являются основным рабочим инструментом прокатного стана, в них непосредственно осуществляется деформация металла в холодном состоянии. Вальцовка - технологическая операция деформирования трубы. Вальцовщик стана холодного проката труб ведет технологические процессы производства труб высокой точности и повышенного качества на станах холодного проката труб с соблюдением заданных режимов прокатки, технологических требований и достижением установленной производительности. Он контролирует точность изготовления холоднокатаных труб, готовит прокатный стана к работе и проводит техническое обслуживание, соблюдает правила безопасного обслуживания и эксплуатации агрегатов стана, обеспечивает их работоспособность, наблюдает за качеством прокатываемых труб, смазкой валков (часть прокатного стана), управляет обрезным устройством, использует средства автоматического контроля и регулирования технологических параметров процессов с применением средств компьютеризации. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Вальцовщик стана холодного проката труб

Прокаткой в металлургии называется процесс деформирования металла с помощью специальной машины - прокатного стана. Валки являются основным рабочим инс…

Прокаткой в металлургии называется процесс деформирования металла с помощью специальной машины - прокатного стана. Валки являются основным рабочим инструментом прокатного стана, в них непосредственно осуществляется деформация металла. Вальцовка - технологическая операция деформирования листового материала вдоль продольного направления на прокатном стане. Вальцовщик стана холодной прокатки обеспечивает производство холоднокатаного листа из рулонного горячекатаного подката (металлических лент) на одноклетевых реверсивных, четырехвалковых, шестивалковых и непрерывных многовалковых (валки - часть прокатного стана) прокатных станах, отслеживая и корректируя параметры прокатки с использованием средств автоматизации, механизации и вычислительной техники, а также выполняя как подготовительные, так и заключительные операции холодной прокатки в зависимости от уровня квалификации. Также вальцовщик регулирует скорость прокатки по клетям и величину натяжения полосы между ними, наблюдает за поверхностью и температурным режимом валков. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Вальцовщик стана холодной прокатки

Вальцовщик холодного металла

Ведет процесс прокатки лент на автоматизированных многоклетьевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ни…

Вальцовкой называется технологическая операция деформирования металла. Вальцовщик цветных металлов ведет технологические процессы получения холоднокатаного проката (металла) в заданном объеме, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Процесс холодной прокатки (деформации металла на специальном оборудовании - прокатном стане) является важнейшей частью технологии обработки цветных металлов и сплавов на их основе и используется для получения полосы, листа, ленты из цветных металлов и сплавов различных видов и типоразмеров. Вальцовщик цветных металлов выполняет подготовительные работы и вспомогательные операции на станах холодной прокатки; ведет процесс холодной прокатки производства прутков и профилей из цветных металлов и сплавов на сортовых станах: управляет подачей заготовки на линию стана, регулирует скорость прокатки листа и полосы из цветных металлов и сплавов, ленты, фольги цветных металлов и сплавов на станах. В процессе холодной прокатки на современных станах используются вычислительные устройства с программным обеспечением и выводом параметров процесса на дисплей. Обеспечена возможность вручную скорректировать параметры прокатки. При выборе оборудования и режимов холодной прокатки вальцовщик цветных металлов учитывает марку металлов и сплавов на их основе, вид изделия, форму, размеры. От точности соблюдения установленных для каждой марки металла и сплава режимов прокатки зависят снижение брака в прокатном производстве, производительность оборудования, стойкость инструмента (прессового, валков, штампов), качество и технологические свойства (параметры) готового листового и сортового проката из цветных металлов и сплавов.

Вальцовщик цветных металлов

Вальцовкой называется технологическая операция деформирования металла. Вальцовщик цветных металлов ведет технологические процессы получения холоднокат…

Основной деятельностью водопроводчика доменной печи - печи для выплавки чугуна и сплавов железа - является защита огнеупорной кладки, брони и оборудования печи от воздействия высоких температур и обеспечение доменной печи энергоресурсами. Водопроводчик контролирует и корректирует параметры работы систем охлаждения, а также обеспечивает работу магистралей, подающих воду, пар, сжатый воздух, технический кислород и природный газ на доменную печь. Водопроводчик печи должен непрерывно и тщательно наблюдать за тем, чтобы вода не попадала через сгоревшие охладительные устройства в печь, так как это влечет охлаждение печи и часто приводит к полному расстройству ее хода. Поэтому водопроводчик должен вовремя выявить прогар, сгоревшие охладительные приборы немедленно отключить от водопроводной сети и во время ближайшей остановки печи заменить, своевременно заготовив сменяемый охладительный прибор. Водопроводчик должен вовремя уменьшить подачу воды к сгоревшему прибору и отключить его от системы в начале остановки, после чего быстро подать к нему воду. При замене любого охладительного устройства водопроводчику необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Водопроводчик доменной печи

Основной деятельностью водопроводчика доменной печи - печи для выплавки чугуна и сплавов железа - является защита огнеупорной кладки, брони и оборудо…

Волочение - это деформирование горячекатаного сортового (круг, квадрат, шестигранник и др.) металла протягиванием заготовок через отверстие с целью уменьшения их поперечного сечения для получения более точных размеров и гладкой поверхности. Обработку металлов волочением производят на волочильном стане, который состоит из волоки и тянущего устройства, сообщающего обрабатываемому металлу движение через волоку. Волочильщик обеспечивает ведение технологических процессов по производству прутков, проволоки, труб и разнообразных фасонных профилей из черных и цветных металлов методом холодного волочения с соблюдение требований, предъявляемых при использовании проволоки для изготовления различных изделий. Волочильщик обслуживает станы (машины для обработки металла) барабанного типа с однократным и многократным волочением, станы среднего волочения, мокрого волочения и другие станы, используемые в производстве проволоки, прутков и другой номенклатуры фасонных профилей из черных и цветных металлов, а также в производстве продукции из драгоценных металлов, наладку волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и системы охлаждения, производит расчет размера заготовки, установление скорости волочения, определяет качество металла, подготовленного к волочению, скорость волочения и число протяжек. Волочильщик осуществляет волочение и калибровку на волочильных станах и специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра из сталей всех профилей и марок. При этом волочение труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали осуществляется в горячем состоянии. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Волочильщик

Волочение - это деформирование горячекатаного сортового (круг, квадрат, шестигранник и др.) металла протягиванием заготовок через отверстие с целью ум…

Волочильщик цветных металлов

Ведет процесс волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, н…

Выбивальщик отливок

Выбивальщик отливок выполняет бездефектное извлечение отливок из литейных форм

Вязальщик схемных жгутов, кабелей и шнуров

Вяжет схемные кабели и жгуты из проводов различных сечений.

Газовщик доменной печи обеспечивает заданный технологический режим работы доменной печи - печи для выплавки чугуна и сплавов железа - и управляет процессом доменной плавки в соответствии с установленными технологическими регламентами. Он контролирует состояние и управляет работой воздухонагревательного блока, газового хозяйства доменной печи в автоматическом и ручном режимах, контролирует техническое состояние обслуживаемого оборудования, определяет целостность (отсутствие продувов, перегревов) кожухов воздухонагревателей, прямого и кольцевого воздухопроводов, элементов газового хозяйства, контролирует состояние и работу оборудования по подготовке и вдуванию пылеугольного топлива в горн печи. Технологический процесс носит непрерывный характер в условиях повышенной опасности, высоких температур и загазованности, что требует высокой квалификации персонала как при управлении технологическим процессом, так и при эксплуатации и обслуживании основного и вспомогательного оборудования. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Газовщик доменной печи

Газовщик доменной печи обеспечивает заданный технологический режим работы доменной печи - печи для выплавки чугуна и сплавов железа - и управляет проц…

Коксовой печью называется агрегат для переработки каменного угля в кокс - топливо, в дальнейшем применяемое в доменном производстве (при выплавке чугуна). Газовщик коксовых печей обеспечивает эксплуатацию объектов газового хозяйства и регулирование всех температурных и гидравлических параметров обогрева печей в течение всего периода коксования: от загрузки угольной шихты до выдачи готового кокса. Газовщик обеспечивает установленный режим обогрева коксовых печей для получения кокса заданных характеристик. Он контролирует и регулирует температурный и гидравлический режимы обогрева коксовых печей, следит за техническим состоянием газопроводов, паропроводов, оборудования, устройств и механизмов коксовых печей, самостоятельно выявляя неисправности в их работе и выбирая способы их устранения; обеспечивает работоспособность оборудования газового хозяйства коксовых печей и регулирует температурный и гидравлический режимы отопительной системы печей коксовой батареи, регулирующих устройств, газопроводящей и газоотводящей арматуры, проверяет исправность средств связи, сигнализации, блокировок, осуществляет контрольные замеры температуры, проверяет работоспособность конденсатоотводчиков, газосбросных свечей, вентиляционных установок для подачи воздуха в тоннели коксовой батареи. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины (беспрекословного выполнения указаний бригадира-мастера с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах), физической выносливости, эмоциональной устойчивости, быстрой реакции, умения мобилизоваться в критических ситуациях.

Газовщик коксовых печей

Коксовой печью называется агрегат для переработки каменного угля в кокс - топливо, в дальнейшем применяемое в доменном производстве (при выплавке чугу…

Гальваник

Создает защитные, защитно-декоративные и специальные покрытия методом гальваностегии и гальванопластики, наносит окисные покрытия химическим и электро…

Горновой десульфурации чугуна

Десульфурация - ряд физико-химических процессов удаления серы из расплавленного металла с целью получения более прочного металла. Горновой десульфурац…

Доменная печь - печь, используемая в металлургии для выплавки чугуна и сплавов железа. Горновой доменной печи (горновой) обеспечивает одну из важнейших технологических операций производства чугуна – выпуск выплавленного жидкого чугуна и шлака (отхода) из горна (нижнего отдела доменной печи). Также горновой выполняет на литейном дворе подготовительные и основные работы, связанные с этим процессом, обслуживает оборудование горячего дутья в горн, систему желобов, транспортировку жидких продуктов плавки, отделяет чугун от шлака при выпуске из горна, не допускает образования в желобах запруд, обеспечивая беспрепятственный выпуск, затыкает летки (отверстия в горне) после выпуска, поддерживая ровный ход доменной печи, оптимальное газораспределение в ней и постоянный шлаковый и тепловой режимы – обязательные условия обеспечения качества чугуна. Таким образом горновой поддерживает в исправном состоянии устройства подачи дутья в доменную печь в соответствии с установленными технологическими регламентами (замену в случае их выхода из строя - прогара), контролирует и корректирует параметры работы горелочного оборудования, системы сушки огнеупорных материалов, желобов, осуществляет подготовку и открытие чугунной летки (устройства для выпуска чугуна) с применением технического кислорода. Технологический процесс носит непрерывный характер в условиях повышенной опасности, высоких температур и загазованности, что требует высокой квалификации персонала как по управлению технологическим процессом, так и по эксплуатации и обслуживанию основного и вспомогательного оборудования. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Горновой доменной печи

Доменная печь - печь, используемая в металлургии для выплавки чугуна и сплавов железа. Горновой доменной печи (горновой) обеспечивает одну из важнейш…

При выплавке чугуна в доменной печи образуются отходы - доменный шлак. В дальнейшем он используется при изготовлении строительных и изоляционных материалов (например, кирпича, цемента). Грануляторщик доменного шлака ведет технологический процесс грануляции доменного шлака, т.е. превращение его из жидкого состояния в гранулы. В случае транспортировки шлака в шлаковозах в огненно-жидком состоянии, грануляторщик принимает ковши с доменным шлаком, управляет механизмами установки грануляции доменного шлака, регулирует режимы слива и грануляции, контролирует соблюдение установленных параметров и параметров текущего состояния оборудования, устанавливает шлаковые ковшы в исходное положение после слива шлака, очищает от шлака и чугуна железнодорожные пути, заборный резервуар и отстойник на установке грануляции доменного шлака. При придоменной грануляции грануляторщик выбирает способы подготовки основного и вспомогательного оборудования и систем желобов и обслуживает оборудование. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Грануляторщик доменного шлака

При выплавке чугуна в доменной печи образуются отходы - доменный шлак. В дальнейшем он используется при изготовлении строительных и изоляционных матер…

Диспетчер аварийно-диспетчерской службы (по контролю работы лифтов и инженерного оборудования зданий и сооружений)

Осуществляет мониторинг работы лифтов, инженерного оборудования и оборудования диспетчерского контроля. Принимает заявки о неисправности лифтов и инже…

Доводчик-притирщик

Доводит и притирает поверхности и плоскости металлических деталей.

Дозиметрист

Осуществляет дозиметрические и радиометрические измерения различной сложности по всем видам ионизирующего излучения с помощью различной аппаратуры. Пр…

Агломерация в металлургии - это процесс подготовки железорудного сырья (руды, рудных концентратов, содержащих металлы, и др.), спекания мелкой руды или концентратов в прочный кусковой и пористый материал (агломерат). В дальнейшем агломерат используют для производства чугуна, являющегося основой всего металлургического производства. Дозировщик агломерационной шихты (материала, который загружают в плавильные печи) определяет основные показатели работы агломерационных машин, их производительность и качество агломерата путем точного весового дозирования агломерационной шихты с целью обеспечения необходимого химического состава агломерата, а также регулируя расход твердого топлива в шихту с учетом технологических требований. Дозировщик проверяет состояние и проводит техническое обслуживание оборудования дозировочного отделения агломерационного цеха (дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования) при ведении процессов распределения рудно-флюсовых (флюс - природные соединения, используемые при переработке металла) и твердотопливных компонентов, а также распределяет, дозирует и усредняет компоненты агломерационной шихты для получения стабильного химического и гранулометрического состава агломерационной шихты. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины (беспрекословного выполнения указаний бригадира-мастера с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах), физической выносливости, эмоциональной устойчивости, быстрой реакции, умения мобилизоваться в критических ситуациях.

Дозировщик агломерационной шихты

Жестянщик

Изготавливает, ремонтирует, производит монтаж и установку деталей, изделий и узлов из листового металла и труб с большим числом сопряженных отводов р…

Заточник металлорежущего инструмента

Затачивает режущий инструмент на металлообрабатывающих станках.

Зуборезчик

Нарезает зубья различного профиля и шага на деталях на зуборезных станках различных типов и моделей.

Зубошлифовщик

Обрабатывает детали на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.

Измеритель электрофизических параметров изделий электронной техники

Выполняет работы по измерению электрофизических параметров изделий электронной техники.

Инженер по автоматизации и механизации механосборочного производства

Специалист, который внедряет инновации в производство: проектирует и контролирует автоматизированные системы, управляющие производственным процессом б…

Инженер по автоматизированной разработке технологий и программ для станков с числовым программным управлением

Контролирует автоматизированную разработка технологий и программ для обработки деталей на станках с ЧПУ

Инженер по автоматизированному проектированию технологических процессов

Осуществляет проектирование технологических процессов изготовления машиностроительных изделий с применением систем автоматизированного проектирования

Инженер по качеству механосборочного производства

Занимается организацией и проведением работ по контролю качества производства и продукции.

Инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Обеспечивает эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования контрольно-измерительных приборов и автоматики. Контролирует техническое сос…

Инженер по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции литейного производства

Инженер по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции литейного производства осуществляет инжиниринг и организацию процесса модернизаци…

Инженер по оптимизации производственных процессов в тяжелом машиностроении

Инженер по оптимизации производственных процессов в тяжелом машиностроении обеспечивает высокое качество реализуемых производственных процессов в тяже…

Инженер по проектированию гидро- и пневмоприводов

Инженер по проектированию гидро- и пневмоприводов проектирует гидравлические и пневматические приводы, создает гидравлические и пневматические машины,…

Инженер по проектированию технологической оснастки механосборочного производства

Создает конструкции эффективной технологической оснастки для установки заготовок на станках, сборочных операций, контроля и измерений в механосборочно…

Инженер по техническому перевооружению, реконструкции и модернизации кузнечно-штамповочного производства

Инженер по техническому перевооружению, реконструкции и модернизации кузнечно-штамповочного производства осуществляет инжиниринг и организация процесс…

Инженер по техническому перевооружению, реконструкции и модернизации термического производства

Инжиниринг и организация процесса технического перевооружения, реконструкции и модернизации термического производства

Инженер по электрофизикохимическим методам обработки

Инженер по электрофизикохимическим методам обработки выполняет технологическую подготовку производства изделий машиностроения с использованием электро…

Инженер-дефектоскопист

Проводит неразрушающий контроль материалов (в том числе соединений материалов), деталей, сборочных единиц и других объектов контроля с определением со…

Инженер-испытатель

Проводит испытания и оценку безопасности различных устройств, механизмов, систем до их массового производства и практического использования потребител…

Инженер-конструктор

Проектирует и разрабатывает здания и сооружения, реконструирует старые объекты. Использует в работе системы автоматизированного проектирования, создае…

Инженер-конструктор аналоговых сложно-функциональных блоков

Специалист, профессиональная деятельность которого включает в себя совокупность средств, способов и методов, направленных на теоретическое и экспериме…

Инженер-конструктор наногетероструктурных СВЧ-монолитных интегральных схем

Специалист, работающий в электронной и смежных отраслей промышленности, в которых реализуются новые наукоемкие технологии, в том числе наноэлектроника…

Инженер-конструктор по динамике и прочности машин

Инженер, который проектирует и разрабатывает комплексные программы по оценке динамики и прочности машин в ракетно-космической промышленности. Осуществ…

Инженер-металлург

Проводит металловедческие исследования, направленные на внедрение новых материалов (металлов и сплавов) и технологических процессов. Совершенствует те…

Инженер-механик

Проектирует механическое оборудование — машины, двигатели, механические аппараты и др. Контролирует процесс установки, осуществляет пусконаладочные ра…

Инженер-механик по организации технической эксплуатации

Специалист, который осуществляет организацию и контроль технической эксплуатации судовых атомных паропроизводящих установок (АППУ), ядерных энергетиче…

Инженер-механик по проектированию гидро- и пневмоприводов

Специалист, который занимается созданием гидравлических и пневматических машин, аппаратов, систем и гидроагрегатов на их основе, систем управления ими…

Инженер-мехатроник

К должностным обязанностям инженера-мехатроника относятся: проведение оценки актуальности, значимости и перспективности проектов; создание программног…

Инженер-программист

Выполняет работы по обеспечению надежного функционирования обслуживаемого оборудования автоматизированных систем управления технологическим процессом…

Инженер-проектировщик насосных станций систем водоснабжения и водоотведения

Специалист, занимающийся проектированием, пуском, наладкой и эксплуатацией систем коммуникаций (систем водоснабжения и водоотведения) в общественных,…

Инженер-проектировщик сооружений водоподготовки и водозаборных сооружений

Специалист, занимающийся проектированием, пуском/наладкой и эксплуатацией систем коммуникаций (сооружений водоподготовки и водозаборных сооружений), а…

Инженер-проектировщик сооружений очистки сточных вод

Специалист, занимающийся проектированием, пуском, наладкой и эксплуатацией систем коммуникаций (сооружений очистки сточных вод), а также подготовкой п…

Инженер-технолог

Отвечает за наладку и контроль процессов производства в различных отраслях промышленности с учетом типа производства и особенностей технологического о…

Инженер-технолог в металлургическом производстве

Разрабатывает с применением средств автоматизации проектирования и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологическо…

Инженер-химик в металлургическом производстве

Проводит химический анализ технологических сред и воздуха рабочей зоны. Контролирует состояние приборов химического контроля, соответствие показателей…

Калильщик

Калильщик выполняет работы по термической обработке заготовок и изделий из металлов и сплавов. Для калильщиков характерным является систематическое вы…

Катодчик – рабочий, занятый в производстве катодных основ (листы из металла) для последующего их использования в электролизном (электролиз - разложение вещества с помощью электрического тока, проходящего через раствор этого вещества) производстве рафинированных (очищенный от примесей) цветных металлов (меди, никеля, цинка и др.). Катодчик ведет технологический процесс в матричных ваннах, где на матрицах из листов титана или нержавеющей стали осаждают тонкий слой меди (никеля, цинка и т.д.) для получения катодных основ, используемых в дальнейшем для наращивания соответствующего металла в процессе электролиза. Катодчик обслуживает электролитные ванны, готовит матрицы или катодов, загружает матричные ванны, перемещает катодные основы между сериями ванн различного назначения, контролирует циркуляцию растворов, добавляет необходимые реагенты, выявляет и устраняет короткие замыкания и неисправности в работе обслуживаемого оборудования исправление матриц, обрабатывает катодные основы, сортирует их и отбраковывает. От уровня квалификации катодчика зависит качество получаемых катодных основ, выход по току как универсального показателя эффективности процесса. Профессия предполагает владение специальными знаниями и профессиональными навыками, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины (беспрекословного выполнения указаний бригадира-мастера с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах), физической выносливости, эмоциональной устойчивости, быстрой реакции, умения мобилизоваться в критических ситуациях.

Катодчик

Катодчик – рабочий, занятый в производстве катодных основ (листы из металла) для последующего их использования в электролизном (электролиз - разложени…

Конвертирование - окислительный процесс переработки штейнов (медный или медно-никелевый полупродукт с низким содержанием металла) в цветной металлургии или чугуна в черной металлургии с выводом углерода, серы, железа и прочих примесей в шлак (отходы) и газовую фазу и получением файнштейна (полупродукт никелевого производства), черновой меди, никеля, стали. Процесс заключается в продувке расплава воздухом, кислородом или их смесью в специальном агрегате - конвертере либо в отдельной зоне металлургического агрегата. Конвертерщик ведет технологический процесс конвертирования полуфабрикатов для получения чернового металла или рафинированного металла, управляет режимами работы комплекса оборудования конвертерной плавки, регулирует подачу воздуха, кислорода и воды в процессе конвертирования и разливки, обслуживает механизмы вспомогательного оборудования конвертеров, участвует в подготовке технологической посуды к разливке металла, ремонте оборудования конвертера и его огнеупорной кладки. Ведение конвертерщиком конверторной плавки включает: управление загрузкой конвертера, контроль комплекса параметров процесса плавки и продувки, управление режимами основного и вспомогательного оборудования конвертера, операции по раскислению стали (в черной металлургии), окислению и отшлаковке соединений железа (в производстве меди и никеля) и выпуску металла в ковши, а также действия, направленные на устранение внештатных ситуаций в процессе плавки и уменьшения вредных выбросов. Профессия предполагает владение специальными знаниями и профессиональными навыками, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины (беспрекословного выполнения указаний бригадира-мастера с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах), физической выносливости, эмоциональной устойчивости, быстрой реакции, умения мобилизоваться в критических ситуациях.

Конвертерщик

Конвертирование - окислительный процесс переработки штейнов (медный или медно-никелевый полупродукт с низким содержанием металла) в цветной металлург…

Контролер кузнечно-прессовых работ

Контролер кузнечно-прессовых работ обеспечивает выпуск изделий кузнечно-прессового производства, соответствующих требованиям нормативных документов и…

Контролер малярных работ

Контролирует и оценивает поверхности перед очисткой и очищенной поверхности. Контролирует и занимается приемкой качества подготовительных, малярных и…

Контролер по термообработке

Контроль качества в термическом производстве. Упрочняющая термическая обработка проводится в целях значительного повышения эксплуатационных свойств го…

Контролер продукции цветной металлургии

Контролирует качество готовой продукции цветной металлургии высокой степени точности и сложности. Контролирует сложные физические характеристики полуп…

Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов осуществляет контроль и приемку сборки электромашинных преобразовательных агрегатов с системой автоматического регулирования; замер температурных коэффициентов на образцовых катушках, контроль сборки и приемку коллекторов электрических машин для металлургической промышленности и судостроения. Производит контроль параметров, монтажа и приемку сборки систем самовозбуждения, щитов управления, поддержания напряжения и регулирования. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов принимает сборку активной стали (разгонка ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов и др.) у статоров (неподвижная часть электрической, лопаточной и другой машины, взаимодействующая с подвижной частью — ротором) турбо- и гидрогенераторов с форсированным водородным или водяным охлаждением. Осуществляет контроль и приемку на газоплотность установки и сборку для испытания турбо- и гидрогенераторов с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением и крупных электрических машин с водяным охлаждением. Контролирует динамическую балансировку якорей и роторов крупных электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 10 000 об/мин, а также роторов турбогенераторов. Отвечает за контроль и окончательную приемку электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления, электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности и других электротехнических изделий в соответствии с техническими условиями. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов проверяет на специальных стендах соответствие характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным данным, производит расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов и приборов, осуществляет проверку работы переключателей напряжения трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой.

Контролёр сборки электрических машин, аппаратов, приборов

Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов осуществляет контроль и приемку сборки электромашинных преобразовательных агрегатов с систе…

Контролер сварочных работ

Контролирует соблюдение технологических требований к производству сварочных (наплавочных) работ и качество готовой сварной продукции.

Контролер станочных и слесарных работ

Контролирует качество и безопасность выполнения слесарных и станочных работ.

Контролер холодноштамповочных работ

Контролер холодноштамповочных работ выполняет технический контроль качества измерительных приборов и специального инструмента, широкий спектр задач по…

Контролер электромонтажных работ

Контролирует качество и безопасность выполнения электромонтажных работ.

Контролер-инструментальщик

Контролирует качество и исправность металлорежущих инструментов.

Крановщик башенного крана

Управляет мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями грузоподъемностью до 3 т, при выполнении простых рабо…

Кузнец на молотах и прессах

Кузнец на молотах и прессах выполняет ковку поковок и изделий на молотах и прессах; обеспечивает качество и производительности при ковке поковок и изд…

Кузнец ручной ковки

Ручная ковка поковок из металлов и сплавов. Единичное и ремонтно-опытное производство широкой номенклатуры широкой номенклатуры качественных изделий в…

Кузнец-штамповщик

Осуществляет горячую штамповку - высадку деталей разной сложности на ковочном оборудовании разных видов.

Литейщик металлов и сплавов

Осуществляет литье деталей и изделий разного уровня сложности и геометрии в кокиль или форму. Ремонтирует печи и форсунки.

Литейное производство является важнейшей частью технологии обработки цветных металлов и сплавов на их основе. Процесс литья используется и как финишный передел (этап) цветной металлургии (готовое литье, товарные слитки) и как промежуточный передел (производство слитков, полуфабрикатов для последующей обработки). При выборе плавильного и литейного оборудования учитывают марку металлов и сплавов на их основе, вид изделия, его назначение, форму, размеры, а также необходимость применения вакуума или защитной атмосферы. Для расплавления первичных цветных металлов и сплавов и изготовления сплавов применяются различные виды и конструкции печей, отличающихся способом загрузки, видом применяемых энергоносителей (в основном это электропечи), герметичностью (атмосферные, вакуумные, с защитной атмосферой) и позиционированием в технологическом процессе (плавильные, для подогрева, разливочные). Литейщик цветных металлов и сплавов обеспечивает изготовление слитков, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов при соблюдении технологии производства работ, нормативных затрат и требований охраны труда. Литейщик осуществляет расплавление слитков и приготовление сплавов из композиции базового цветного металла и необходимых добавок, термическое рафинирование расплавов металлургического передела с последующим приготовлением сплавов на его основе или без, расплавление шихты (сырья) в формах (кокиль) в вакууме и сам процесс литья на литейных машинных; производит выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия; обеспечивает техническое обслуживание и подготовку к работе оборудования плавильных печей и литейных машин; выявляет неисправности, устраняет их самостоятельно в пределах квалификации или привлекает ремонтные службы, контролирует состояние футеровки (специальной отделки) плавильных печей, ковшей и желобов.

Литейщик цветных металлов и сплавов

Литейное производство является важнейшей частью технологии обработки цветных металлов и сплавов на их основе. Процесс литья используется и как финишны…

Лифтер, лифтер-оператор по обслуживанию лифтов и платформ подъемных

Осуществляет операторское обслуживание лифтов, подъемных платформ для инвалидов, поэтажных эскалаторов (пассажирских конвейеров).

Машинист автомобильного крана

Управляет автомобильными кранами, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями грузоподъемностью до 6,3 т, при выполнении простых работ по…

Дистрибутор в металлургии представляет собой совокупность механизмов участка выплавки металла. Профессиональная деятельность машиниста дистрибутора является одной из основных в конвертерном производстве стали, т.е. при получении стали в конвертере (специальном агрегате) с помощью продувки чугуна в жидком состоянии или других шихтовых (исходных) материалов воздухом или кислородом. Кислородный конвертер представляет из себя сосуд грушевидной формы из стального листа. В процессе работы его можно повернуть на 360º для загрузки шихтовых материалов, слива стали и шлака (отходов). Машинист дистрибутора ведет технологический процесс производства стали в кислородном конвертере, в том числе готовит его, загружает шихтовые материалы, ведет плавку, включая продувку стали кислородом в конвертере, подготовку и выпуск продуктов плавки из конвертера (слив стали и шлака), выполняет техническое обслуживание машины подачи кислорода и тракта подачи сыпучих материалов. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины (беспрекословного выполнения указаний бригадира-мастера с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах), физической выносливости, эмоциональной устойчивости, быстрой реакции, умения мобилизоваться в критических ситуациях.

Машинист дистрибутора

Дистрибутор в металлургии представляет собой совокупность механизмов участка выплавки металла. Профессиональная деятельность машиниста дистрибутора яв…

Профессиональная деятельность машиниста коксовых машин является одной из основных в производстве кокса - топлива, применяемого в доменном производстве (при выплавке чугуна). Технология коксования представляет собой технически сложный процесс с точки зрения контроля и наблюдения, что напрямую зависит от квалификации машиниста. Машинист коксовых машин ведет технологический процесс производства из каменного угля кокса различных марок на коксовых печах (коксование), в том числе: загружает печи и осуществляет выдачу кокса с соблюдением установленного графика, контролирует ход процесса на печах с использованием современных средств контроля, в том числе контролирует и проверяет техническое состояние коксовых машин и печей, самостоятельно выявляя неисправности и выбирая способы их устранения, осуществляет передачу «коксового пирога» из камеры коксования в коксосушильный (коксовозный) вагон. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства» и участие в оптимизации бизнес-процессов, умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины (беспрекословного выполнения указаний бригадира-мастера с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах), физической выносливости, эмоциональной устойчивости, быстрой реакции, умения мобилизоваться в критических ситуациях.

Машинист коксовых машин

Профессиональная деятельность машиниста коксовых машин является одной из основных в производстве кокса - топлива, применяемого в доменном производстве…

Цель деятельности машиниста крана - выполнение крановых операций при погрузочно-разгрузочных, уборочных и вспомогательных работах по обслуживанию технологического процесса и ремонтах оборудования в цехах металлургического производства. Машинист крана металлургического производства осуществляет проверку технического состояния крана, его подготовку и выполнение операций по подъему и транспортировке грузов в различных подразделениях металлургического производства: на рудном дворе, на складе угля, при погрузке агломерата, окатышей, скрапа, заготовки, слитков для дальнейшего их передела, в доменных, сталеплавильных, прокатных и трубных цехах, а также отгрузку готовой продукции. В соответствии с присвоенной квалификацией машинист работает с грузами различной массы на кранах различной грузоподъемности. Машинист должен разбираться в схемах обслуживаемых кранов и механизмов, проводить проверку работоспособности крана перед запуском и устранять неполадки в случае их обнаружения, осуществлять перемещение грузов плавно, без рывков, пользоваться знаковой сигнализацией (системой обмена сигналами) и звуковой сигнализацией при выполнении крановых работ. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой ответственности и исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварийных ситуаций.

Машинист крана металлургического производства

Цель деятельности машиниста крана - выполнение крановых операций при погрузочно-разгрузочных, уборочных и вспомогательных работах по обслуживанию техн…

Машинист на молотах, прессах и манипуляторах

Управляет паровыми, паровоздушными и пневматическими ковочными молотами, парогидравлическими и гидравлическими прессами и обслуживающими их манипулято…

Машинист насосных установок

Обеспечивает бесперебойную работу, предупреждает преждевременный износ и аварии насосного оборудования, механизмов, агрегатов, трубопроводов, запорной…

Машинист разливочной машины – одна из основных профессий в производстве чугуна и ферросплавов (промежуточных сплавов железа с кремнием, марганцем, хромом и т.д.). Разливочная машина используется при производстве черных металлов и изделий из них и представляет собой устройство для механизированной разливки жидкого металла для получения чушек (слитков), которые в дальнейшем идут на выплавку стали или на дальнейшую транспортировку за пределы предприятия или на склад. Машинист разливочной машины в зависимости от квалификации выполняет подготовку к процессу разливки (проводит техническое обслуживание оборудования и механизмов разливочной машины и выполняет подготовительные операции), управляет механизмами и непосредственно процессом разливки чугуна и ферросплавов на разливочной машине, производит отбор проб металла для анализа и контролирует качество поверхности чушек твердого чугуна и ферросплавов после разливки. При этом машинист разливочной машины контролирует техническое состояние основного и вспомогательного оборудования, механизмов и коммуникаций разливочной машины; наблюдает за равномерностью наполнения изложниц и мульд (форм для отливки чугунных чушек) металлом, за состоянием желоба при сливе металла, качеством подготовки известкового раствора и обрызгивания мульд, за своевременной сменой поврежденных мульд и выбивкой застрявших чушек, за качеством очистки ковшей и своевременной постановкой их на ремонт, выявляет и устраняет неисправности в работе разливочной машины. Машинист разливочной машины также проводит очистку оборудования, механизмов и рабочих площадок от скрапа (отходов) чугуна и шлака; проверяет работу систем охлаждения, аспирации и приточной вентиляции; готовит пути чугуновозных ковшей к сливу чугуна на разливочной машине и транспортных желобов; управляет механизмами передвижения подвижного состава при погрузке чугуна и ферросплавов; кантования (поворота) чугуновозных ковшей и конвейерных лент при разливке чугуна и ферросплавов, в том числе осуществляет остановку и пуск механизмов разливочной машины на различных этапах разливки и погрузки чугуна и ферросплавов. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий при разливке металлов.

Машинист разливочной машины

Машинист разливочной машины – одна из основных профессий в производстве чугуна и ферросплавов (промежуточных сплавов железа с кремнием, марганцем, хр…

Машинист расфасовочно-упаковочных машин

Ведет процесс расфасовки и упаковки продукции по заданному объему, массе или количеству различных твердых, пастообразных, сыпучих и штучных продуктов…

Машинист технологических насосов

Обслуживает компрессорные станции, щиты управления цехового уровня, а также общецеховые системы очистки и осушки газа, маслоснабжения, утилизация тепл…

Машинист топливоподачи

Обеспечивает надежную, безаварийную эксплуатацию оборудования топливоподачи.

Основным способом получения из каменного угля кокса (твердого пористого продукта, используемого в качестве топлива в доменном производстве при выплавке чугуна) является высокотемпературное коксование, которое ведется в коксовых печах без доступа воздуха. Коксовая камерная печь - агрегат для переработки каменного угля в кокс. Коксование представляет собой технологически сложный процесс, при выполнении которого требуются необходимый контроль и наблюдение машиниста сухого тушения кокса. Для охлаждения кокса применяют сухое тушение кокса, которое осуществляется путем продувки раскаленной массы инертным газом в установках сухого тушения кокса (УСТК). Это сложные технологические агрегаты, работающие с раскаленным коксом, горячими газами, движущимися загрузочными механизмами. Машинист установки сухого тушения кокса с целью получения кокса заданных характеристик ведет процесс от загрузки раскаленного кокса в камеры тушения до выгрузки его после тушения и обслуживание УСТК. Машинист УСТК управляет технологическим оборудованием котлов-утилизаторов, готовит оборудование и проверяет исправность резервного оборудования, ведет учет и регистрацию количественных и качественных показателей процесса сухого тушения. Машинист УСТК самостоятельно выявляет и выбирает способы устранения неисправностей в работе. Машинист УСТК отбирает пробы пара и котловой воды, контролирует состав циркулирующего газа в газовых трактах камер тушения, проверяет техническое состояние вентиляции, механизмов подъемников, загрузочных и разгрузочных устройств, насосов, маневровой лебедки для передвижения железнодорожных вагонов, цистерн под загрузку коксовой пылью, трубопроводов технической и пожарно-питьевой воды, трубопроводов сжатого воздуха и азота, дымососов, производит очистку гидрозатворов, крышек загрузочных люков, систем аспирации и вентиляции, разгрузку коксовозного вагона в камеру тушения и выгрузку охлажденного кокса, подачу охлажденного кокса на сортировку, отгрузку коксовой пыли из бункеров. Машинист УСТК в зависимости от квалификации выполняет операции контроля и управления технологическим оборудованием УСТК с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным сигнализации и получаемым по селекторной связи, ведет учет и регистрацию заданных количественных и качественных показателей процесса сухого тушения. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует дисциплины с целью предотвращения аварий на установках сухого тушения кокса.

Машинист установки сухого тушения кокса

Основным способом получения из каменного угля кокса (твердого пористого продукта, используемого в качестве топлива в доменном производстве при выплавк…

Шихта представляет собой смесь исходных материалов и топлива в определенной пропорции, идущая в плавку в металлургических печах. Профессия машиниста шихтоподачи является одной из основных в доменном производстве. Цель его профессиональной деятельности - обеспечить загрузку шихты в заданных параметрах в доменную печь. Шихтоподача представляет собой технически сложный процесс, результаты которого напрямую зависят от квалификации машиниста шихтоподачи. Машинист шихтоподачи наблюдает за работой механизмов системы автоматического набора, взвешивания и загрузки в доменную печь шихтовых материалов, за работой механического и электрического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики системы шихтоподачи; контролирует техническое состояние конвейеров, качество загружаемого сырья; управляет транспортировкой шихтовых материалов в загрузочное устройство доменной печи; проверяет работу систем гидросмыва, аспирации (удаления мелких частиц) и приточной вентиляции, вибрационных грохотов (устройств для механической сортировки сыпучих материалов по крупности частиц), наблюдает за качеством отсева мелочи кокса (топлива, применяемого в доменном производстве) и агломерата (материала из руды), убирает транспортные галереи и рабочие площадки. Точное выполнение перечисленных функций обеспечивает ровный ход печи, оптимальное газораспределение в печи, постоянный шлаковый (шлак - это образующиеся отходы) и тепловой режимы, необходимое качество чугуна по химическому и физическому состоянию. Машинист шихтоподачи также контролирует и поддерживает в исправном состоянии оборудование и механизмы шихтоподачи; выполняет регламентные работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий при разливке металлов.

Машинист шихтоподачи

Шихта представляет собой смесь исходных материалов и топлива в определенной пропорции, идущая в плавку в металлургических печах. Профессия машиниста ш…

Мехатроник объединяет в себе знания и компетенции, присущие четырем разным отдельным специальностям: слесарь, электрик, слесарь КИПиА и электроник, в своей работе обычно имеет дело с механизмами, электрическими сетями и специальным оборудованием. Мехатроник занимается как интеллектуальным, так и ручным трудом: его основная задача - правильно собрать мехатронную систему, опираясь на чертежи и разработки инженеров. В трудовые функции мехатроника входит наладка и регулировка электромеханических, гидромеханических, пневмомеханических, механических узлов и агрегатов мехатронных устройств и систем. Наладка и регулировка электронных модулей мехатронных устройств и систем. Мехатроник должен уметь контролировать соблюдение правил эксплуатации узлов, агрегатов и электронных модулей мехатронных систем; использовать контрольно-измерительные приборы и специальные стенды для наладки и регулировки узлов, агрегатов и электронных и механических модулей мехатронных систем; оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с действующими в организации требованиями, стандартами и нормативными документами. Мехатроник должен знать принципы функционирования узлов, агрегатов и электронных модулей мехатронных устройств и систем; единую систему конструкторской документации; системы допусков и посадок, основы гидравлических, электрических и пневматических приводов. Мехатроник ориентируется в основах теории автоматического управления, цифровой и аналоговой электроники, в теории машин и механизмов. Он соблюдает правила приемки и сдачи выполненных работ, знает правила составления и чтения принципиальных и монтажных электрических, гидравлических и пневматических схем, требования к характеристикам и режимам работы узлов, агрегатов и электронных модулей мехатронных устройств и систем, методы наладки и регулировки механических и электронных узлов и агрегатов мехатронных устройств и систем.

Мехатроник

Мехатроник объединяет в себе знания и компетенции, присущие четырем разным отдельным специальностям: слесарь, электрик, слесарь КИПиА и электроник, в…

Модельщик по металлическим моделям

Модельщик по металлическим моделям изготавливает металлические модельные комплекты, качественные бездефектные отливки сложной конфигурации, выполняе…

Монтажник гидравлических и пневматических систем

Осуществляет сборку-разборку агрегатов гидравлических и пневматических систем, монтаж гидравлических и пневматических систем; проверяет и регулирует…

Монтажник оборудования холодильных установок

Безопасный и качественный монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования холодильных установок

Нагрев металла (слитков, непрерывнолитой заготовки) является частью технологического процесса производства металлопродукции на станах (специальных машинах) горячей прокатки (обработки). Исходный металл для прокатки предварительно нагревают в нагревательных устройствах для снижения сопротивления металла деформированию. Нагревальщик металла - ведущая рабочая профессия при температурной подготовке слитков и заготовок. Нагревальщик металла ведет технологический процесс нагрева металла для повышения его пластических свойств перед обработкой металла давлением. Он проверяет качество холодных слитков перед посадкой в нагревательные колодцы, комплектацию партий металла, устанавливает очередность посадки слитков согласно заданию, выполняет подготовительные работы при загрузке слитков и ведет процесс нагрева слитков, обеспечивая контроль соотношения подачи газа и воздуха в нагревательных колодцах, силы тока на электропечах. Нагревальщик ведет процесс нагрева заготовки в печах различных типов (кольцевых, камерных, секционных и других), регулярно проверяя состояние оборудования, приспособлений, инструмента, автоматики, ограждений, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива. Нагревальщик несет ответственность за бесперебойную работу механизмов нагревательных устройств, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения, за наличие установленного запаса исправного инструмента и заправочных материалов. Также в его обязанности входит чистка и заправка подины (элемент конструкции печи, на котором располагаются материалы, подвергаемые тепловой обработке), уборка окалины и удаление шлака (отходов). Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Нагревальщик металла

Нагрев металла (слитков, непрерывнолитой заготовки) является частью технологического процесса производства металлопродукции на станах (специальных маш…

Процесс нагрева является важнейшей частью технологии обработки цветных металлов и сплавов на их основе. Он необходим для придания слиткам, заготовкам из цветных металлов и сплавов оптимальной структуры и пластичности для последующей обработки (прокат, прессование, штамповка). Для нагрева цветных металлов и сплавов при термической обработке применяют различные конструкции печей, отличающиеся способом загрузки, видами применяемых энергоносителей, кинематической схемой печи и позиционированием в технологическом процессе (в единой технологической линии, самостоятельные печные участки и отдельные термические агрегаты). При выборе способа нагрева и оборудования учитывают марку металлов и сплавов на их основе, вид изделия, форму, размеры, а также необходимость применения защитной атмосферы. Нагревальщик цветных металлов и сплавов управляет процессом нагрева цветных металлов или сплавов, регулирует температуру и скорость нагрева, продолжительность выдержки при заданной температуре. Нагревальщик цветных металлов и сплавов следит за состоянием печного оборудования и футеровки (защитный слой) нагревательных печей, производит розжиг газовых горелок и загрузку слитков и заготовок цветных металлов и сплавов в печи, контролирует процесс нагрева с помощью контрольно-измерительных устройств, выгружает нагретые слитки из печи и подает их на прокатный стан или к загрузочному устройству пресса. От точности соблюдения установленных для каждой марки металла и сплава режимов нагрева зависит выход годного металла, снижение брака в прокатном, трубном и прессовом производствах, производительность оборудования, качество и технологические свойства (параметры) готового листового и сортового проката, труб и поковок из цветных металлов и сплавов.

Нагревальщик цветных металлов и сплавов

Процесс нагрева является важнейшей частью технологии обработки цветных металлов и сплавов на их основе. Он необходим для придания слиткам, заготовкам…

Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)

Контролирует техническое состояние, осуществляет наладку и запуск инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)…

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики

Осуществляет наладку и обслуживание контрольно-измерительных приборов и оборудования.

Наладчик кузнечно-прессового оборудования

Наладчик кузнечно-прессового оборудования выполняет наладку кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки, обеспечивает каче…

Наладчик металлорежущих станков с числовым программным управлением

Наладка токарных обрабатывающих центров с ЧПУ, сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ для изготовления деталей различной сложности

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

Обслуживает, ремонтирует и налаживает сварочное и газоплазморезательное оборудование.

Наладчик станков и манипуляторов с программным обеспечением

Налаживает и обслуживает станки и манипуляторы с программным управлением.

Наладчик холодноштамповочного оборудования

Осуществляет наладку эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов для штамповки различной сложности деталей и изделий. Осуществляет наладку пресс…

Наладчик шлифовальных станков

Производит наладку различных шлифовальных станков - автоматов и полуавтоматов, станков с ЧПУ

Наладчик-ремонтник пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

Наладчик-ремонтник пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков выполняет диагностику, ремонт и наладку пневмо- и гидрооборудования металлорежущ…

Наладчик-ремонтник промышленного оборудования в металлургии

Осуществляет наладку одного или нескольких типов станков для изготовления типовых металлических изделий. Управляет металлообрабатывающими станками, т…

Наладчик-ремонтник электрооборудования металлорежущих станков

Наладчик-ремонтник электрооборудования металлорежущих станков выполняет наладку и ремонт, обеспечивает бесперебойную работу электрооборудования металл…

Пороки металла - это различные дефекты металла (трещины, бугры, наплывы, раковины, остатки окалины, подкорковых пузырей и т.д), отрицательно влияющие на качество металла и приводящие к браку. Обработчик производит разметку и удаление поверхностных пороков металла на слитках, слябах и блюмах (виды стальных заготовок), заготовках, трубах и готовом прокате (металле) методами пневматической вырубки, огневой и наждачной зачистки с помощью пневматических молотков, газовых резаков, подвесных и напольных наждачных станков и зачистных машин, стационарных станков. Он также производит смену абразивных кругов, заточку пневматических зубил, наладку обслуживаемого оборудования и устранение неисправностей, кантовку металла с помощью кантовальных приспособлений или вручную. Удаление поверхностных пороков металла сортового проката на стационарных станках требует высокого уровня квалификации, т.к. станки представляют собой технологически связанные между собой агрегаты, выполняющие разные поточные операции: предварительную правку, обрезку концов, бесцентровую обточку, калибровку сортового проката, резку на заданный размер или смотку в бухту (рулон). На линии зачистки полосы в рулоне производится непрерывная шлифовка. Обработчик линии шлифовки должен уметь при необходимости проводить наладку каждого агрегата линии, самостоятельно принимать решение об очередности обработки партий металла, минимизируя переналадку оборудования, выбирать скорость работы линии, добиваясь максимально возможной производительности. Обработчик должен знать сортамент и марки стали, маркировку металла, правила эксплуатации подъемных сооружений, порядок отбора проб для проведения аттестационных испытаний готового металла, требования к качеству готовой металлопродукции, требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Обработчик поверхностных пороков металла

Пороки металла - это различные дефекты металла (трещины, бугры, наплывы, раковины, остатки окалины, подкорковых пузырей и т.д), отрицательно влияющие…

Обрубщик

Занимается обрубкой, вырубкой, опиливанием, очисткой и шлифовкой отливок и деталей, исправлением дефектов литья.

Окрасчик литейных форм и стержней

Окрасчик литейных форм и стержней выполняет ручную и машинную окраску литейных форм и стержней для отливок различных групп сложности, обеспечивает кач…

Полиметаллические руды, содержащие медь и никель, являются сульфидными (серосодержащими). Процессы плавки, идущие полностью или в основном за счет окисления сульфидов, находящихся в подаваемом в печь сырье, без внешних источников нагрева, называются автогенными. Оператор автогенной плавки сульфидного сырья ведет технологический процесс автогенной плавки и выполняет непосредственно связанные с ним подготовительные и вспомогательные операции с целью извлечения цветных металлов из концентратов и руд. При приемке смены оператор проверяет все компоненты, необходимые для нормального хода и выпуска готовых продуктов плавки, контролирует готовность оборудования печи, подготовку шихтовых (сырьевых), флюсовых (флюсы - неорганические вещества, которые добавляют к руде при выплавке металлов) и огнеупорных материалов к автогенной плавке. Оператор обеспечивает контроль, коррекцию и оценку деятельности членов бригады по ходу плавки; управление режимами плавки, определение времени окончания; настройку оборудования; координацию с сопряженными участками производства. Оператор несет персональную ответственность за выполнение установленного задания, качество готовых продуктов, извлечение металла и выход годного, расход энергоносителей. Оператор автогенной плавки сульфидного сырья анализирует получаемую оперативную информацию для оптимизации как своих действий, так и групповых действий бригады. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий и исполнения заданий.

Оператор автогенной плавки сульфидного сырья

Полиметаллические руды, содержащие медь и никель, являются сульфидными (серосодержащими). Процессы плавки, идущие полностью или в основном за счет оки…

Алюминий получают путем электролиза глинозема, растворенного в расплавленном электролите (специальном веществе), основным компонентом которого является редкий минерал - криолит. Электролиз – это совокупность процессов, протекающих в растворе или расплаве электролита при пропускании через него электрического тока. Процесс электролиза алюминия осуществляется в специальных емкостях - электролизных ваннах. В ванны, заполненные специально подготовленным расплавом электролита, погружается расходуемый анод, катодом является дно ванны. Извлекаемый алюминий оседает на катоде. В качестве расходуемого анода применяется угольный анод, который в процессе электролиза окисляется выделяющимся кислородом. Алюминий периодически извлекают из ванн с помощью вакуум-ковшей. Оператор автоматизированного процесса производства алюминия выполняет подготовительные работы и вспомогательные операции процессов производства алюминия-сырца (жидкий алюминий, образующийся в результате электролиза), товарного алюминия, обожженных анодов: осуществляет контроль состояния и работоспособности оборудования (токоподводящих устройств, воздухо- и газопроводов, систем контроля утечки газов, специального кранового оборудования), обслуживание анодов, загрузку и выгрузку электролизёров (аппаратов для электролиза), устройств разогрева и транспортировки вакуум-ковшей, литейного оборудования, а также контролирует непосредственно процесс электролиза алюминия на линии с автоматизированной системой управления. Оператор осуществляет корректировку деятельности сопряженных участков производства (транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавов алюминия, сплавов, анодов, сырья, выгрузка и распиловка готовой продукции). Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства», участие в оптимизации бизнес-процессов, а также умение работать в команде при бригадной организации труда.

Оператор автоматизированного процесса производства алюминия

Алюминий получают путем электролиза глинозема, растворенного в расплавленном электролите (специальном веществе), основным компонентом которого являетс…

Оператор автоматических и полуавтоматических станков и линий станков

Изготовление деталей различной сложности поверхностей на налаженных автоматических и полуавтоматических станках и линиях станков

Оператор инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)

Сопровождает и контролирует выполнение операций получения готовой продукции. Подготавливает полимерное сырье для производства. Выявляет и устраняет де…

Оператор линии отделки рельсов ведет технологический процесс отделки рельсов на автоматизированной линии при производстве железнодорожных рельсов требуемых параметров. Профессия является одной из основных в процессе производства рельсов. Отделка рельсов на металлургических предприятиях объединена в одну технологическую автоматизированную поточную линию, в составе которой выделены три ведущие технологические операции, требующие индивидуального управления и контроля со стороны оператора соответствующего уровня квалификации и компетенции: дифференцированная термообработка (закалка), отделка рельсов на поточной автоматизированной линии, контроль качества отделки рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля. Оператор отвечает за работу механизмов и агрегатов автоматизированных линий, обеспечивающих передачу рельсов с линии прокатки на линию термообработки (закалки), прием их с линии закалки на холодильник, охлаждение, правку рельсов на прессах и на роликоправильном комплексе, а также за многочисленные манипуляции с транспортирующими и подъемными механизмами автоматизированной линии. Оператор обеспечивает стабильную работу линии отделки, выполняя настройку оборудования, приборов, систем автоматики, управление механизмами линии. На автоматизированной линии неразрушающего контроля оператор линии отделки рельсов проводит контроль рельсов, обеспечивает надежную работу оборудования с соблюдением стандартов, требований метрологии и другой технической документации по качеству рельсов. От оператора во многом зависят качественные характеристики готовых рельсов, а при наличии единой технологической линии прокатки и отделки – ритм и результаты всего технологического цикла производства рельсов. Оператор линии отделки рельсов должен уметь правильно оценивать и оперативно анализировать все изменения хода технологического процесса, своевременно и квалифицированно реагировать на возникающие нештатные ситуации в зоне своей ответственности с тем, чтобы скорректировать режимы обработки рельсов и при необходимости скоординировать свои действия с процессом прокатки и последующим выполнением других операций по отделке рельсов, не допуская снижения ритма прокатки на стане. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда, слаженно работать со службой ОТК и инспекцией "Российских железных дорог" в части отбора проб для оценки качества рельсов, выявления условно дефектных участков рельсов, определения их природы и сравнения результатов неразрушающего и разрушающего контроля. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины.

Оператор линии отделки рельсов

Оператор линии отделки рельсов ведет технологический процесс отделки рельсов на автоматизированной линии при производстве железнодорожных рельсов тре…

Современная технология производства сортового проката (металла), блюмов (вид стальной заготовки), круга и плоских слитков различного размерно-марочного сортамента предусматривает обязательное использование машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Непрерывная разливка стали представляет собой технологически сложный процесс получения качественных заготовок из низко-, средне- и высокоуглеродистых и легированных (с примесью других металлов) сталей для производства различного сортового проката для строительства, машиностроения и автомобилестроения, толстолистового и тонколистового проката, бурильных труб и др. Качество процесса напрямую зависит от квалификации оператора машины непрерывного литья заготовок. Оператор машины непрерывного литья заготовок ведет технологический процесс литья для производства непрерывнолитой заготовки стали квадратного, прямоугольного и круглого сечений заданных характеристик, контролирует поступление следующего ковша с плавкой на непрерывную разливку в заданное время. Для обеспечения качества поверхности и внутреннего строения заготовок оператор, управляя МНЛЗ, для каждой из групп марок сталей устанавливает и поддерживает оптимальную скорость вытягивания, необходимый режим вторичного охлаждения, задает режим качания кристаллизатора, режим обжатия заготовки и непрерывно визуально оценивает параметры датчиков приборов учета на мониторах. После полного затвердевания заготовок оператор производит их порезку в потоке на заданный размер, удаляет грат (заусенцы на изделии) и маркировку. Оператор должен понимать и знать основы современной технологии разливки стали, устройство МНЛЗ, многоуровневых автоматических систем управления, соблюдать правила безопасного обслуживания, эксплуатации и требования техники безопасности. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Оператор машины непрерывного литья заготовок

Современная технология производства сортового проката (металла), блюмов (вид стальной заготовки), круга и плоских слитков различного размерно-марочног…

Оператор металлорежущих станков с числовым программным управлением

Оператор металлорежущих станков с числовым программным управлением обрабатывает заготовки деталей машин на металлорежущих станках с числовым программн…

Оператор оборудования для переработки опасных отходов

Производит технологический процесс переработки опасных отходов (медицинских, ветеринарии, фармацевтического производства).

Прокатка – это процесс деформирования металла с помощью специального оборудования - прокатного стана, основным рабочим инструментом которого являются валки, в которых непосредственно осуществляется деформация металла. При производстве горячекатаного проката (металла) обязательной операцией, предшествующей прокатке, является нагрев металла. Он осуществляется в нагревательных печах, куда помещают металл с целью повышения его пластичности и уменьшения сопротивления деформации. Оператор поста управления стана горячей прокатки управляет механизмами стана со вспомогательных постов стана для получения горячекатаного стального проката заданных параметров. Он транспортирует и подает заготовки к агрегату, осуществляет обрезку концов полосы, резку проката на мерные длины, снятие бунтов (проволоки), рулонов с моталки, передает прокатанный металл на холодильник, контролирует и корректирует режим охлаждения металла, ведет погрузочно-разгрузочные работы, управляет манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, сматывающими устройствами, приемными и раскатными рольгангами (роликовыми конвейерами), устраняет аварийные и нештатные ситуации, проверяет работоспособность вспомогательных механизмов стана и исправность пульта управления. Управление процессом прокатки обеспечено определенной программой с использованием вычислительной техники. В ходе управления процессом прокатки оператор контролирует и анализирует параметры прокатки и работы оборудования и принимает оптимальные корректирующие действия, опираясь на знания устройства агрегата, технологической инструкции прокатки на данном оборудовании, группы марок сталей, основ теории прокатки и термической обработки металла, инструкции по обеспечению пожаробезопасности и производственной санитарии. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Оператор поста управления стана горячей прокатки

Прокатка – это процесс деформирования металла с помощью специального оборудования - прокатного стана, основным рабочим инструментом которого являются…

Прокатка – это процесс деформирования металла с помощью специального оборудования - прокатного стана, основным рабочим инструментом которого являются валки, в которых непосредственно осуществляется деформация металла. Оператор поста управления стана холодной прокатки управляет механизмами стана с вспомогательных постов стана для получения проката заданных параметров. Оператор управляет работой моталок, разматывателей и других механизмов стана при прокатке полосы в рулонах, регулируя скорость прокатки, натяжение полосы роликами натяжных станций и моталками, следя за противоизгибом, температурным режимом, контролируя качество поверхности валков и нагрузку на двигатель главного привода. Оператор поста управления стана холодной прокатки осуществляет транспортировку, подачу рулона с помощью загрузочного устройства на поворотный стол, опрокидыватель и разматыватель, подачу конца полосы рулона с разматывателя в зев рабочих валков стана, снимает прокатанный рулон с моталки, выбирает и настраивает режимы (программы) сварки полос, взвешивает, маркирует и упаковывает прокатанный металл, собирает обрезь по группам отходов и разделяет отходы по специально предназначенным контейнерам и емкостям. Управление процессом прокатки обеспечено определенной программой с использованием вычислительной техники. В ходе управления процессом прокатки оператор контролирует и анализирует параметры прокатки и работы оборудования и принимает оптимальные корректирующие действия, опираясь на знания устройства агрегата, технологической инструкции прокатки на данном оборудовании, группы марок сталей, основ теории прокатки и обработки металла, инструкции по обеспечению пожаробезопасности и производственной санитарии. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Оператор поста управления стана холодной прокатки

Оператор сложных станков и производственных линий осуществляет ведение процесса обработки с пульта управления сложных и крупногабаритных деталей на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок с несколькими видами обработки. Он отвечает за обеспечение бесперебойной работы автоматической линии, подналадку оборудования и механизмов автоматической и полуавтоматической линии с различными видами управления и агрегатных станков в процессе работы. Ведет наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп и проверяет качество обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Оператор сложных станков и производственных линий обслуживает многоцелевые станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторы (роботы) для механической подачи заготовок на рабочее место и управляет группой станков с программным управлением. Отвечает за установку инструмента в инструментальные блоки, подбор и установку инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Оператор сложных станков и производственных линий должен знать устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий и правила их подналадки; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Оператор сложных станков и производственных линий

Оператор сложных станков и производственных линий осуществляет ведение процесса обработки с пульта управления сложных и крупногабаритных деталей на ав…

Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме

Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме наносит функциональные тонкопленочные покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия в вакууме…

Производство металлов - сложный многостадийный процесс, включающий в себя добычу и обогащение металлсодержащих комплексных руд с разделением и концентрацией полезных и попутных металлов, подготовку сырья к металлургическому циклу, гидрометаллургическую (с помощью водных растворов), пирометаллургическую (при высоких температурах), электрохимическую или в их сочетаниях переработку, рафинирование и производство сотен тысяч видов и типоразмеров продукции последнего передела (этапа). Устройства, предназначенные для разделения материальных потоков по фазам (жидкое-твердое-газообразное), разнообразны и называются фильтр-установками (фильтр-агрегатами, фильтрами). Применяемые фильтр-установки идентичны по принципу действия, а также по конструкции и различаются лишь степенью автоматизации, производительностью и материалом исполнения в зависимости от специфики фильтруемого вещества (агрессивность, температура, дисперсность и т. д.). Оператор фильтр-установок выполняет подготовительные работы и вспомогательные операции для процесса фильтрования, а также непосредственно управляет технологическим процессом при разделении твердой и жидкой фракций в обогащении рудных и нерудных материалов; процессом фильтрации, применяемым в гидрометаллургии (при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства); процессом фильтрации, применяемом в системах пылегазоулавливания и газоочистки, процессом фильтрации отходящих газов в пирометаллургическом производстве (скорость, температура, химический состав, запыленность). Он должен уметь самостоятельно работать с информацией по параметрам входящих газов работе фильтровальных агрегатов, характеристикам отходящих газов и принимать самостоятельные решения по корректировке режимов работы фильтр-установок. Профессия «оператор фильтр-установок» является одной из важных в горно-металлургическом комплексе и в других отраслях, где требуется защита окружающей среды от вредоносных факторов производственной деятельности, и там, где требуется очистка отходящих газов и промышленных вод до допустимых уровней загрязненности. Профессия предполагает владение навыками «бережливого производства», участие в оптимизации бизнес-процессов, а также умение работать в команде при бригадной организации труда.

Оператор фильтр-установок

Производство металлов - сложный многостадийный процесс, включающий в себя добычу и обогащение металлсодержащих комплексных руд с разделением и концент…

Основным технологическим процессом в массовом производстве крепежных изделий (болтов, винтов, шурупов, гвоздей, гаек и т.д.) является холодная высадка или штамповка на специальном оборудовании - холодновысадочных автоматах. В качестве исходного материала для холодной высадки крепежных изделий используют калиброванную со специальной обработкой поверхности проволоку и прутки из углеродистой (конструкционной) и легированной стали, а также из цветных металлов и сплавов. Оператор холодновысадочных автоматов осуществляет изготовление крепежных изделий из черных и цветных металлов в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований по обеспечению безопасных условий труда. Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий производит установку бунта (катанка, пруток или проволока в смотанном виде) на размоточное устройство холодновысадочного автомата или пресс-автомата и тары под готовые крепежные изделия; отрезку заправочных концов; штамповку гвоздей, высадку винтов, шурупов, заклепок и гаек; накатку резьбы на болтах на резьбонакатных агрегатах; нарезку резьбы на гайконарезных автоматах. Также оператор холодновысадочных автоматов контролирует качество поверхности и геометрические размеры полученных крепежных изделий, отбирает пробы для проведения аттестационных испытаний, взвешивает произведенную продукцию и укладывает крепежные изделия в металлическую тару; оформляет сопроводительную документацию и осуществляет транспортировку готовой продукции в специально отведенное место.

Оператор холодновысадочных автоматов крепёжных изделий

Основным технологическим процессом в массовом производстве крепежных изделий (болтов, винтов, шурупов, гвоздей, гаек и т.д.) является холодная высадка…

Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях

Горячая объемная штамповка и ковка поковок из металлов и сплавов на автоматах и комплексах, автоматических и полуавтоматических линиях

Оператор-наладчик электрохимических станков

Изготавливает детали с фасонными поверхностями различной конфигурации на электрохимических станках. Подготавливает электрохимический станок к обработк…

Оператор-наладчик электрохимических станков с числовым программным управлением

Осуществляет наладку электрохимических станков различных типов и мощности; электрохимическую обработку простых и сложных деталей.

Оператор-наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков

Оператор-наладчик электроэрозионных копировально-прошивочных станков обрабатывает заготовки на электроэрозионных проволочно-вырезных станках, обеспечи…

Оператор-наладчик электроэрозионных проволочно-вырезных станков

Производит подготовку электроэрозионного проволочно-вырезного станка к обработке различных поверхностей, обработку поверхностей различной сложности, к…

Опиловщик фасонных отливок

Опиловщик фасонных отливок выполняет опиливание, зачистку, доводку и полировку отливок, обеспечивает точность и качество поверхностей готовых фасонных…

Отжиг - термообработка, состоящая из нагрева металла до необходимой температуры, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения. Отжиг используется для снятия напряжений в металлах и изменения свойств или микроструктуры с целью улучшения обрабатываемости, облегчения холодной обработки, повышения механических или электрических свойств и/или увеличения стабильности размеров. Отжиг металла может быть конечной технологической операцией или промежуточной. Основной задачей отжигальщика цветных металлов является получение заданных свойств у полуфабрикатов и металлоизделий после выполнения процесса отжига с нормативными затратами и с соблюдением требований по обеспечению безопасных условий труда. В зависимости от квалификации и опыта работы отжигальщик ведет процессы отжига (слитков или заготовки, металлопродукции из сплавов алюминия, меди, титана и магния, труб из цветных металлов и сплавов); закалки и гомогенизации в печах различных конструкций (протяжных, электрических, плазменных печах, высоковакуумных печах, электропечах сопротивления), выгрузку и складирование полуфабрикатов и готовых изделий. Отжигальщик регулирует температуру нагрева и охлаждения, ведет технологический режим термообработки, осуществляет соблюдение массы садки (веса металла, загруженного в печь); выявляет и устраняет неисправности в работе обслуживаемого оборудования и принимает участие в его ремонте. При выборе способа нагрева и оборудования учитывает марки металлов и сплавов на их основе, вид изделия, форму, размеры, а также необходимость применения защитной атмосферы. Отжигальщик цветных металлов должен знать основы термической обработки цветных металлов и сплавов; конструктивные особенности печей отжига различных типов; правила выбора режимов термической обработки; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий, признаки, причины и способы предупреждения типичных сбоев и отклонений от нормы в работе оборудования печей, принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов, величину садок и время выдержки металла в обслуживаемой печи в зависимости от заданных условий отжига; способы предупреждения и устранения брака продукции. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины.

Отжигальщик цветных металлов

Отжиг - термообработка, состоящая из нагрева металла до необходимой температуры, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения. Отжиг исполь…

Оцинковщик горячим способом

Выполняет работы по нанесению на детали и изделия защитных покрытий методом оцинковки горячим способом.

Вельцевание – это технологический процесс управляемого возгона (выделения) ценных компонентов из низкокачественного сырья. Процесс вельцевания относится к числу дистилляционных пирометаллургических процессов (т.е. процессов, протекающих при высоких температурах) и использует специфическое свойство цинка и других цветных металлов – летучесть (свойство переходить в газообразное состояние). Технологический способ вельцевания проходит с помощью агрегата непрерывного действия, включающего в себя вращающуюся трубчатую печь, загрузочный комплекс, систему газоотведения, пылеулавливания и сбора возгонов, систему обеспечения дутья. Профессия печевого на вельцпечах является одной из основных в производстве цветных металлов, в частности в производстве цинка. Печевой на вельцпечах ведет процесс извлечения цинка, кадмия, свинца из промпродуктов, полиметаллических отходов и остатков металлургического производства путем использования процесса возгонки (вельцевания) полиметаллических промпродуктов и отходов металлургического производства (шлаков, кека, раймовки) в вельцпечах. Печевой ведет обслуживание механизмов и оборудования в ходе процесса вельцевания, выполняет подготовительные операции на постах управления процессом вельцевания, обеспечивая постоянный контроль за состоянием и работоспособностью всей технологической обвязки и узлов вельцпечи, обеспечивает непрерывность загрузки печи, подачу оборотных материалов в печи пневмоустановками или другими средствами, выявляет и устраняет неисправности в работе обслуживаемого оборудования, регулирует отдельные режимы печи в соответствии с инструкцией, а также проводит регулярную очистку загрузочных труб, бункеров, питателей, подготовку пылеулавливающего оборудования, оборудования дутья и оборудования шихтоподачи, регулировку текущей производительности оборудования шихтоподачи. Печевой управляет процессом возгонки в вельцпечах по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с заданным технологическим режимом, контролирует уровень извлечения цинка и попутных металлов, регулирует подачу вторичного воздуха, кислорода, природного газа. Он отвечает за обеспечение точного баланса тягового, температурного и загрузочного режимов. От его квалификации напрямую зависит уровень (коэффициент) извлечения металла из шихты (сырья), минимизация технологических и непроизводительных потерь, предупреждение случаев аварийных остановок и, следовательно, экономическая эффективность производства. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Печевой на вельцпечах

Вельцевание – это технологический процесс управляемого возгона (выделения) ценных компонентов из низкокачественного сырья. Процесс вельцевания относит…

Печи, предназначенные для обжига рудного сырья, полупродуктов, нерудных материалов и изделий различного назначения, называются обжиговыми. Конструкции печей разнообразны и отличаются способом загрузки, конфигурацией, применяемыми энергоносителями, режимами, кинематикой печи и обжигаемого материала. Особенности технологического процесса обжига зависят только от типа применяемых печных агрегатов и от его места в конкретном производстве. Основная цель вида профессиональной деятельности печевого на обжиговых печах - получение заданных свойств материалов и изделий методом обжига. Печевой на обжиговых печах ведет подготовительные и вспомогательные операции процесса обжига (проверка состояния, исправности и готовности к работе обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений); устраняет выявленные неисправности в работе обслуживаемого оборудования; управляет (в зависимости от уровня квалификации) непосредственно процессом обжига в печах различных типов; проводит выгрузку изделий из печи, правку и исправление дефектов; определяет визуально или с помощью контрольно-измерительных средств состояние и готовность к работе основного и вспомогательного оборудования; соблюдает требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обжиговом подразделении. Также печевой на обжиговых печах осуществляет контроль входящих материалов и газов; работы устройств и агрегатов и самостоятельно принимает решения по корректировке режимов работы печи. Печевой на обжиговых печах несет персональную ответственность за выполнение установленного задания, работу оборудования, качество и глубину обжига, недопущение спекания и плавления материала. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Печевой на обжиговых печах

Печи, предназначенные для обжига рудного сырья, полупродуктов, нерудных материалов и изделий различного назначения, называются обжиговыми. Конструкции…

Производство тяжелых цветных металлов, в т. ч. цинка, меди и никеля, - сложный многостадийный процесс, включающий в себя гидрометаллургическую (с помощью водных растворов), пирометаллургическую (при высоких температурах), электрохимическую переработку полупродуктов и рафинирование (очищение от примесей). Последней пирометаллургической операцией перед электролитическим (чистовым) рафинированием меди и никеля является анодная плавка. Цель анодной плавки - огневое рафинирование, позволяющее увеличить при переплаве т. н. чернового металла (меди/никеля) концентрацию металла с 95% до 98%. Продукцией анодной плавки (огневого рафинирования) являются аноды (медные, никелевые), разлитые в специальные формы. Плавильщик анодных печей обеспечивает получение анодов в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Плавильщик анодных печей для обеспечения их устойчивой работы осуществляет подготовку оборудования механизмов и материалов для ведения процесса плавки, выпуск продуктов анодной плавки; ведет технологические процессы огневого рафинирования в цилиндрических наклоняющихся и в стационарных анодных печах (контроль готовности оборудования анодной печи, материалов к плавке, поддержание оптимального режима плавки и работы плавильного агрегата, разливка металлов и сплавов в формы, изложницы). Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Плавильщик анодных печей

Производство тяжелых цветных металлов, в т. ч. цинка, меди и никеля, - сложный многостадийный процесс, включающий в себя гидрометаллургическую (с пом…

Плавильщик металла и сплавов

Осуществляет плавку цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций.

Ферросплавы - сплавы железа с такими элементами, как кремний, марганец, хром, ванадий, вольфрам, молибден, титан, бор, ниобий и др. (например, ферромарганец, феррохром, феррованадий). Профессия плавильщика ферросплавов является одной из основных в ферросплавном производстве. Плавильщик ферросплавов ведет технологический процесс производства ферросплавов различных марок в плавильных агрегатах, обеспечивая выплавку ферросплавов в печи: от завалки шихты (сырья) до разливки и гранулирования готового продукта. Он готовит сырьевые материалы для производства ферросплавов с учетом требований заданного технологического процесса плавки, корректирует ход плавки и дозировку шихты, наблюдает за состоянием обслуживаемого оборудования и рациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты. Ведет наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за электрическим и технологическим режимами печи, за исправным состоянием охладительных устройств печи, за состоянием и положением электродов. В зависимости от уровня квалификации плавильщик участвует в выполнении подготовительных и вспомогательных работ, ведении непрерывного или периодического технологического процесса при выплавке ферросплавов различными способами: металлотермическим (внепечным способом), электротермическим (непрерывным процессом), комбинированным (совмещенным электротермическим и металлотермическим), осуществляя непосредственно выплавку ферросплавов, выпуск и первичную обработку продуктов плавки (сплава и шлака), доведение выплавленных ферросплавов до товарных кондиций (дробление и сортировка по грансоставу и др.), переработку шлаков в товарную продукцию, а также газопылеочистку отходящего ферросплавного газа и газовоздушной смеси. В его обязанности также входит наблюдение за рациональным использованием сырья и материалов, за расходом электроэнергии. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Плавильщик ферросплавов

Ферросплавы - сплавы железа с такими элементами, как кремний, марганец, хром, ванадий, вольфрам, молибден, титан, бор, ниобий и др. (например, феррома…

Плавка - основной пирометаллургический процесс (процесс, проходящий при высокой температуре), используемый при получении подавляющего количества металлов. Профессия плавильщика является одной из важных и ответственных в металлургии, а также в других видах деятельности, где требуется расплавление материалов. Плавильщик цветных металлов и сплавов ведет процессы извлечения цветных металлов из руд, рудных концентратов, промежуточных продуктов, а также рафинирования (очищения) черновых цветных металлов, изготовления слитков цветных металлов и сплавов для реализации или для последующей переработки. При подготовке к плавке плавильщик обеспечивает устойчивую работу всех технических элементов плавильного агрегата; проверяет состояние ограждений и исправность средств связи, систем аспирации и блокировок, противопожарного оборудования на рабочем месте, работоспособность механизмов и вспомогательного оборудования печи; проверяет состояние огнеупорной футеровки печи (специальная кладка, отделка – предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха печи от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом); готовит, чистит и сушит формы, ковши, желоба, шлаковые чаши (чаши для отходов); готовит материалы к плавке; обслуживает установки испарительного охлаждения печей. При управлении процессом плавки плавильщик проверяет наличие в заданном составе и объемах материалов для плавки; контролирует качество вспомогательных материалов для плавки, качество футеровки (специальной отделки) желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного; проверяет выполнение наращивания и замены электродов в электропечах; следит за выполнением графика разогрева при пуске печи; корректирует технологический процесс плавки, режим плавки, переплавки, рафинирования металла; выполняет разливку металлов и сплавов в формы. Плавильщик высокой квалификации анализирует получаемую оперативную информацию для оптимизации не только своих действий, но и групповых действий бригады плавильщиков. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Плавильщик цветных металлов и сплавов

Плавка - основной пирометаллургический процесс (процесс, проходящий при высокой температуре), используемый при получении подавляющего количества метал…

Технология плакирования - это нанесение на металл слоя другого металла, сплава или полимерных материалов термомеханическим способом в целях защиты металла от воздействия агрессивной среды. Нанесение полимерных покрытий на металл на металлургических предприятиях происходит на непрерывных линиях непосредственно в процессе производства продукции или при сматывании в рулоны листового проката (металла). При этом за один проход металла можно создать полимерное покрытие как с одной, так и с обеих сторон движущейся в агрегате полосы. Профессия "плакировщик полимерных материалов на металл" является одной из основных в производстве проката и труб с полимерным покрытием. Плакировщик обеспечивает получение плоского проката и труб с полимерным покрытием: готовит поверхность листа или труб к плакированию (зачищает поверхность, контролирует состояние поверхности труб или листа), точно соблюдая технологическую инструкцию нанесения слоев покрытия, контролирует качество наружного покрытия трубы, ведет технологический процесс нанесения полимерных материалов на поверхность труб или листа в рулоне, используя транспортирующие подъемные механизмы поточной автоматизированной линии. Плакировщик должен знать устройство, принцип работы, правила наладки, технической эксплуатации и обслуживания оборудования, технологическую схему и способы нанесения плакируемого слоя. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Плакировщик полимерных материалов на металл

Технология плакирования - это нанесение на металл слоя другого металла, сплава или полимерных материалов термомеханическим способом в целях защиты мет…

Полировщик

Полирует поверхности металлических деталей механическим, химическим или электролитическим методом и придает поверхности малую шероховатость и зеркаль…

Правильщик проката и труб обеспечивает правку (корректировку, доводку) металлопроката, труб и заготовок при соблюдении требований технологии производства работ и охраны труда. Правильщик проката и труб осуществляет управление технологическими процессами правки металлопроката, труб и заготовок на правильных агрегатах: настраивает правильные агрегаты и вспомогательные механизмы для правки металлопроката, труб и заготовок в соответствии с технологическими требованиями, контролирует температурные параметры при правке металлопроката, труб и заготовок после прессования и термообработки, контролирует работу систем гидравлики - уровень масла, давления, количества подачи смазки на вращающиеся механизмы, выполняет операции маркировки готовой продукции. Правильщик проката и труб осуществляет управление технологическими процессами правки листового проката на многороликовых правильных машинах: настраивает многороликовую правильную машину и вспомогательные механизмы для правки листового проката, контролирует качество поверхности, прямолинейности, геометрических параметров листового проката после правки. Правильщик проката и труб осуществляет управление технологическими процессами правки металлопроката и труб на растяжных правильных машинах: настраивает направляющие задающего и принимающего устройства - транспортеры - на заданный размер по ширине и длине листа, ширине профиля, диаметра металлопроката и труб на растяжной правильной машине, контролирует качество поверхности, прямолинейности, геометрических параметров металлопроката и труб, передает подъемным сооружением выправленный металлопрокат и трубы на последующие переделы (этапы).

Правильщик проката и труб

Правильщик проката и труб обеспечивает правку (корректировку, доводку) металлопроката, труб и заготовок при соблюдении требований технологии производс…

Прессовщик изделий из пластмасс

Обеспечение требуемых эксплуатационных свойств изделий из пластмасс при их изготовлении путем прессования

Прессование металлов и сплавов - способ обработки металла давлением, при котором металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие, в результате чего получают пруток с сечением по форме отверстия. При прессовании металла создается высокое давление, значительно повышающее пластичность материала. Прессованием можно обрабатывать многие хрупкие материалы, не поддающиеся обработке другими способами (прокаткой, ковкой, волочением). Обработка большинства металлов осуществляется с нагревом. Прессовщик металлов и сплавов в зависимости от уровня квалификации готовит и ведет процесс прессования изделий как простых, так и сложной формы, из металлических порошков, а также твердых, тугоплавких, жаропрочных цветных металлов и сплавов, легких, тяжелых цветных металлов и сплавов на прессах, подбирает режимы прессования в зависимости от обрабатываемого материала в соответствии со сменным заданием и технологическими инструкциями, ведет прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков и смесей, осуществляет постоянный контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Прессовщик металлов и сплавов

Прессование металлов и сплавов - способ обработки металла давлением, при котором металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие, в результате…

Прессовщик твердых сплавов

Прессование изделий из твердых сплавов и порошков тугоплавких металлов, широко используемых в машиностроении, в авиационной, космической и оборонной п…

Прокатчик горячего металла

Ведет процесс прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 мм и…

Прокатчик цветных металлов обеспечивает производство проката (металла) в заданном объеме, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Процесс горячей прокатки является важнейшей частью технологии обработки цветных металлов и сплавов на их основе. Процесс используется для получения из слитков и заготовки различных видов и типоразмеров проката из цветных металлов и сплавов. Профессия «прокатчик цветных металлов» является одной из самых важных и ответственных в технологии обработки цветных металлов и сплавов давлением и при доводке конечной продукции до нужных потребителям характеристик, участвуя в разнообразных технологических процессах обработки цветных металлов и сплавов. Прокатчик цветных металлов осуществляет подготовку оборудования, управление процессом горячей прокатки слитков, слябов (вид заготовки), заготовок из цветных металлов и сплавов на нереверсивных станах (оборудовании для обработки металла), одноклетевых реверсивных станах и многоклетевых станах горячей прокатки, контролирует температуру нагрева заготовки под прокатку, управляет щеточной машиной для зачистки поверхности заготовки от окалины, подает заготовку в створ прокатных валков. При выборе оборудования и режимов прокатки прокатчик цветных металлов учитывает марку металлов и сплавов на их основе, вид изделия, форму, размеры, а также необходимость применения защитной атмосферы. От точности соблюдения прокатчиком установленных для каждой марки металла и сплава режимов прокатки зависит выход годного металла, снижение брака в прокатном производстве, производительность оборудования, стойкость инструмента, качество и технологические свойства (параметры) готового листового и сортового проката из цветных металлов и сплавов.

Прокатчик цветных металлов

Прокатчик цветных металлов обеспечивает производство проката (металла) в заданном объеме, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдение…

Промышленный дизайнер

Разрабатывает внешний вид промышленной продукции, обеспечивает ее эргономичность, удобство, долговечность. Определяет качественные и функциональные ос…

Промышленный дизайнер (эргономист)

Реализует эргономические требования к продукции, создает элементы промышленного дизайна. Определяет и разрабатывает эргономические требований к продук…

Пружинщик

Пружинщик выполняет навивку пружин в горячем состоянии из сталей различных марок на станках разных конструкций, изготовление специальных пружин в горя…

Работник по монтажу и наладке подъемных сооружений

Осуществляет монтаж и наладку механического, гидравлического, электрического и электронного оборудования подъемных сооружений.

Цель профессиональной деятельности работника по нанесению износостойких покрытий на металлические изделия - получение износостойких покрытий для улучшения эксплуатационных свойств металлических изделий. Работник по нанесению износостойких покрытий на металлические изделия ведет подготовительные и вспомогательные операции процесса нанесения износостойких покрытий на металлы и сплавы методами физического или химического напыления. Он проверяет состояние, исправность и готовность к работе обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений, устраняя выявленные неисправности, осуществляет подготовку поверхности (удаление с нее веществ, препятствующих дальнейшему покрытию металла), управляет непосредственно процессом нанесения износостойких покрытия на металлы и сплавы. Работник должен уметь использовать данные контрольно-измерительных средств для управления процессом нанесения износостойких покрытий разными методами, выявлять причины возникновения брака, корректировать режимы работы оборудования для обеспечения качества износостойкого покрытия на металлические изделия, применять подъемно-транспортные механизмы и устройства. Работник по нанесению износостойких покрытий на металлические изделия должен знать устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологические инструкции процесса нанесения износостойких покрытий разными методами, причины возникновения и способы устранения дефектов износостойких покрытий, правила обращения с опасными химическими веществами, применяемыми в процессе нанесения износостойких покрытий химическими методами. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Работник по нанесению износостойких покрытий на металлические изделия

Цель профессиональной деятельности работника по нанесению износостойких покрытий на металлические изделия - получение износостойких покрытий для улуч…

Металлолом – это особый вид ресурсов, сочетающий в себе признаки сырья (для металлургии), отходов (для металлургических и металлообрабатывающих (ломообразующих) производств и продукции (для ломоперерабатывающих предприятий). Подготовка сырья для производства стали предусматривает управление процессами переработки металлолома, погрузочно-разгрузочными работами, транспортировкой и сортировкой лома для выплавки в сталеплавильной печи. Основной задачей работника по подготовке лома и отходов черных металлов является получение конечного продукта (переработанного металлолома) в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Металлолом требует внимательной сортировки, поскольку может служить источником опасности, в т. ч. радиационной, может содержать взрывоопасные предметы, легковоспламеняющиеся и горючие вещества, попадание которых в сталеплавильные агрегаты вызывает аварии, выбросы и взрывы. Работник по подготовке лома и отходов черных металлов принимает и сортирует поступивший лом и отходы (радиационный контроль, удаление посторонних примесей, цветного лома и лома нержавеющих сталей, взрывоопасного металлолома, разделение металлолома на группы и виды с помощью мобильных анализаторов и спектрометров); ведет процесс разделки металлома различными способами в зависимости от габаритности металлома (дроблением; взрывным способом); осуществляет разделку металлолома на пресс-ножницах, аллигаторных ножницах и шредерах; разделку и прессование металлической стружки в брикеты; разделку и переработку разобранных бытовой техники и транспортных средств (пресс-ножницы, шредеры); погрузку разделанного металлолома в контейнеры и вагоны или транспортировка готовой продукции к местам складирования; устраняет неисправности и проводит ремонт обслуживаемого оборудования в пределах своей компетенции. Ведение всех технологических процессов включает контроль их параметров, а также действия, направленные на устранение внештатных ситуаций, возникающих в ходе технологических процессов.

Работник по подготовке лома и отходов черных металлов

Металлолом – это особый вид ресурсов, сочетающий в себе признаки сырья (для металлургии), отходов (для металлургических и металлообрабатывающих (ломоо…

Глинозем (технический оксид алюминия) является сырьем для производства алюминия, который получают гидрохимическим способом из бокситов (алюминиевая руда). Глиноземное производство состоит из связанных в единый замкнутый цикл непрерывно действующих производственных переделов (этапов). Полупродукт предыдущего передела является началом следующего передела. Работник по производству глинозема ведет технологический процесс получения глинозема из бокситов в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Работник осуществляет мокрый размол боксита в шаровых мельницах; автоклавное выщелачивание, т.е. процесс перевода соединения алюминия из измельченного боксита в щелочно-алюминатный раствор в автоклавных батареях (автоклав – аппарат для проведения химико-физических превращений); сгущение полученной автоклавной пульпы и фильтрацию алюминатного раствора - его охлаждение и декомпозицию (разложение, отделение маточного раствора от гидроксида алюминия); упаривание маточных растворов в выпарных батареях; прокаливание (нагрев, выжигание) гидроксида алюминия в прокалочных печах с получением оксида алюминия (глинозема). Работник по производству глинозема из бокситов также проводит обслуживание оборудования, контролирует его работу, регулирует при сбоях и изменениях входных параметров.

Работник по производству глинозёма из бокситов

Глинозем (технический оксид алюминия) является сырьем для производства алюминия, который получают гидрохимическим способом из бокситов (алюминиевая ру…

Основной целью работника по производству канатов и корда является получение канатов, корда (металлического волокна) и арматурных прядей в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Работник по производству канатов и корда управляет технологическим процессом изготовления каната, корда и арматурных прядей (заправка, правка, свивка, резка проволоки на прядевьющих машинах, замена технологических катушек по мере заполнения); проверяет работоспособность и устраняет неисправности перемоточного оборудования, управляет процессом перемотки (заправка перемоточных станков, сварка и связка концов проволоки на стыкосварочной машине, перемотка проволоки, корда, канатов и арматурных прядей), контролирует состояние быстроизнашивающихся деталей, замену катушки на перемоточных станках; проверяет работоспособность и устраняет неисправности на прядевьющей и канатовьющей машинах. Работник осуществляет контроль за мерной и ровной укладкой пряди, за правильным свиванием канатов, температурой нагрева и охлаждения арматурных прядей, показаниями счетчика метражного учета на прядевьющей и канатовьющей машинах. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой ответственности и исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварийных ситуаций.

Работник по производству канатов и корда

Основной целью работника по производству канатов и корда является получение канатов, корда (металлического волокна) и арматурных прядей в заданном кол…

Металлическая сетка – это один из видов продукции метизного производства. Она изготавливается из стальной проволоки. Сетку классифицируют по материалу проволоки, способу переплетения, форме и размерам ячеек, по типу (сварная, тканая и т.д.). Работник по производству металлических сеток обеспечивает изготовление сетки металлической в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Работник осуществляет подготовку основного и вспомогательного оборудования к процессу производства металлических сеток, установку и проверку на точность сменного инструмента оборудования, контролирует качество металлозаготовки и соответствие маркировки производственному заданию, устанавливает металлозаготовки в направляющие механизмы оборудования. Работник по производству металлических сеток в зависимости от способа соединения проволок ведет и контролирует технологический процесс производства различных видов металлических сеток: плетеных, крученых металлических сеток (со скрученными проволоками); тканых и каннелированных (сборных из рифленой проволоки) металлических сеток; цельнометаллических просечно-вытяжных сеток (ЦПВС); сварных металлических сеток; сборных, щелевых металлических сеток. Работник должен знать конструктивные особенности, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, знать слесарное дело в необходимом объеме, уметь предупреждать и устранять нарушения в режимах работы технологического оборудования по производству металлических сеток.

Работник по производству металлических сеток

Металлическая сетка – это один из видов продукции метизного производства. Она изготавливается из стальной проволоки. Сетку классифицируют по материалу…

К одним из наиболее распространенных метизов (металлических изделий) относятся металлические электроды, которые пользуются устойчивым спросом в связи с постоянно растущим объемом строительства объектов из железобетонных конструкций и на производствах, где требуется сварка металлов. Для изготовления электродов используется проводящая электроток сварочная проволока или стержни из металла. Для повышения качества сварки стержни электродов покрывают особым составом (обмазка). Цель деятельности работника по производству металлических электродов - получение металлических электродов в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Работник по производству металлических электродов управляет процессом производства металлических электродов, в т.ч. подготовкой, транспортировкой сварочной проволоки, ее сваркой, изготовлением стержней электродов, подготовкой обмазки для нанесения покрытий на металлические электроды, обработкой каждого материала, входящего в покрытие, дозировкой по рецепту, изготовлением однородной сухой и мокрой смеси, нанесением определенного слоя этой смеси на стержни, сушкой и прокалкой готовых металлических электродов, сортировкой и упаковкой электродов и их хранением. Работник по производству металлических электродов контролирует работу автоматов взвешивания и сортировки электродов по разностенности и технологического оборудования, использует контрольно-измерительные инструменты для проверки размеров и качества покрытия электродов различных марок на соответствие требованиям государственных стандартов, устраняет неисправности обслуживаемого оборудования в пределах своей компетенции. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой ответственности и исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварийных ситуаций.

Работник по производству металлических электродов

К одним из наиболее распространенных метизов (металлических изделий) относятся металлические электроды, которые пользуются устойчивым спросом в связи…

Огнеупоры - это материалы, изготавливаемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в условиях агрессивных сред и воздействий. Они используются в качестве конструкционных и теплозащитных материалов для защиты агрегатов, с помощью которых выполняются металлургические процессы (плавка, отжиг, обжиг, испарение и дистилляция, электролиз), конструирования печей, электролизеров (аппаратов для электролиза), ванн, высокотемпературных агрегатов (реакторы, двигатели, конструкционные элементы и др.). Основной задачей работника по производству огнеупоров является получение огнеупорных изделий и материалов в требуемом количестве и надлежащего качества при соблюдении нормативных затрат и требований охраны труда. Работник осуществляет все технологические процессы изготовления огнеупоров: подготовку сырья, очистку его от посторонних примесей, дробление, помол, приготовление огнеупорных масс, смесей и порошков, прессование и формование огнеупорных изделий, плавку и обжиг огнеупорных изделий и материалов, а также выполняет операции по техническому обслуживанию используемого основного оборудования (дробильно-сортировочной установки, помольного оборудования и систем для загрузки и выгрузки материалов и огнеупорной массы, грохотов, сит, питателей и дозаторов, систем транспортировки огнеупорных материалов, инструментов и приспособлений для обслуживания процесса смешения масс, систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки). Работник по производству огнеупоров контролирует и корректирует режим смешения для различных составов огнеупорных масс в соответствии в нормативной технологической документацией, размеры, вес и плотность спрессованных изделий, процессы обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и замера температуры. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой ответственности и исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварийных ситуаций.

Работник по производству огнеупоров

Огнеупоры - это материалы, изготавливаемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функцион…

Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов обеспечивает получение продукции в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Основными способами производства труб являются волочение, горячая прокатка, холодная прокатка и прессование. При производстве труб методом прессования работник по производству труб из цветных металлов и сплавов осуществляет выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемых труб и марке металла или сплава, подбор и подготовку прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от качества и размерных (толщинных) характеристик труб и прессуемого металла или сплава, управляет процессом прессования труб на трубопрофильных прессах, проверяет качество произведенной трубы на точность размеров и дефекты поверхности, транспортирует готовые изделия на правку, термообработку или склад готовой продукции. При прокатке труб (деформирование металла с помощью специальной машины - прокатного стана) работник по производству труб из цветных металлов и сплавов осуществляет загрузку заготовки на стан, настройку стана и режимов прокатки; ведет процесс прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов; осуществляет контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности и видимым дефектам поверхности. В производстве труб методом волочения (способ обработки металла давлением, при котором исходная заготовка протягивается через отверстие, имеющее меньший диаметр, чем она сама) работник осуществляет настройку волочильного стана, установку скорости и режима волочения в зависимости от прессуемого металла, сплава, вида изделий, требуемых характеристик труб. Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов управляет процессом производства тонкостенных трубок пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов на гидравлических прессах и процессом глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах. Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов должен знать виды металлов и сплавов, применяемых в производстве труб, их свойства и особенности процессов деформации, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, нормы расхода сырья и материалов, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту, корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса и настройки оборудования. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов

Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов обеспечивает получение продукции в заданном количестве, требуемого качества, с нормативным…

Внутренняя поверхность различных агрегатов металлургической промышленности (печей, в которых производится термическая обработка металлов, а также деталей и изделий, ванн и др.) нуждается в специальной отделке (футеровке) огнеупорами, способными противостоять воздействию высоких температур и агрессивных сред. Работник по ремонту огнеупорной футеровки в металлургическом производстве обеспечивает ремонт футеровки при соблюдении технологии производства работ, нормативных затрат и требований охраны труда, в т. ч. зачистку поверхности футеровки печей, ванн и агрегатов металлургического производства от настылей и налипаний, демонтаж футеровки в соответствии с требованиями технологической инструкции, производит подготовку материалов для ремонта огнеупорной футеровки, готовит огнеупорные растворы, бетонные, низкоцементные, пластичные и теплоизоляционные массы, связующие растворы, используемые для кладки огнеупорных изделий. Работник по ремонту огнеупорной футеровки в металлургическом производстве осуществляет огнеупорную кладку теплоизоляции при футеровке газо- и воздухопроводов термических печей, котлов, электролизеров (аппаратов для электролиза), термических и плавильных печей, разливочных ковшей, используя разнообразные огнеупорные материалы. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой ответственности и исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварийных ситуаций.

Работник по ремонту огнеупорной футеровки в металлургическом производстве

Внутренняя поверхность различных агрегатов металлургической промышленности (печей, в которых производится термическая обработка металлов, а также дета…

Работник по эксплуатации, ремонту и обслуживанию подъемных сооружений

Осуществляет техническое обслуживание и ремонт подъемного сооружения.

Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске

Осуществляет отделку металлических поверхностей и выполняет малярные работы, не требующие высококачественной отделки. Очищает и подготавливает поверхн…

Технология и организация разливки стали часто определяют качество готового металла и количество отходов при дальнейшем переделе стальных слитков. При разливке выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и далее разливают в металлические формы - изложницы или направляют на машины непрерывной разливки. В результате затвердевания получают стальные слитки, которые затем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке). Из слитков круглого сечения изготавливают трубы, колеса. Сущность способа непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь непрерывно заливают в водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого вытягивают затвердевший по периферии слиток с жидкой сердцевиной. Далее слиток движется через зону вторичного охлаждения, где полностью затвердевает, после чего его разрезают на заготовки определенной длины. Агрегаты для разливки стали этим методом называют машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). На МНЛЗ отливают заготовки квадратного (блюмы), прямоугольного (слябы), круглого сечения и полые круглые заготовки для производства труб. Разливщик стали ведет технологический процесс разливки стали для получения качественного слитка и непрерывнолитой заготовки, корректирует режимы и контролирует технологические параметры при управлении устройствами и механизмами дозирования стали, использует необходимые устройства и способы для защиты разливаемой стали от окисления и обеспечения заданного качества. Разливщик поддерживает заданный уровень металла в кристаллизаторе, выбирает скорость разливки и обеспечивает стабильность процесса разливки, а также контролирует поступление следующего ковша с плавкой на разливку в заданное время. Разливщик стали должен знать основные принципы современной технологии разливки стали, процесса ее кристаллизации, устройство МНЛЗ, правила подготовки промковшей, схему их футеровки (специальная отделка, обеспечивающая защиту поверхности ковша или печи от возможных механических, термических, физических и химических повреждений), уметь управлять механизмами перемещения сталеразливочных ковшей (служат для приема жидкой стали из металлургического агрегата, транспортировки и разливки ее в изложницы или в кристаллизатор МНЛЗ) и промежуточных ковшей (служат для регулирования скорости разливки металла из основного разливочного ковша), регулировать интенсивность подачи металла, поддерживать стабильную скорость наполнения изложниц или вытягивания заготовки, соблюдать правила безопасного обслуживания и эксплуатации используемого оборудования. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Разливщик стали

Технология и организация разливки стали часто определяют качество готового металла и количество отходов при дальнейшем переделе стальных слитков. При…

Резка горячего металла является одной из основных технологических операций в производстве горячего проката (металла), заготовок, горячекатаных труб. Ее используют для обрезки передних и задних концов раската (прокатанный металл), оформления кромок листов, разделения проката и литой заготовки на мерные длины. Для резки горячего металла применяют гидромеханические ножницы и прессы, газопламенные агрегаты. На прокатных станах (оборудование для деформирования металла) агрегаты резки встроены в линию прокатки и управляют ими с пульта управления. Резчик горячего металла ведет резку горячего металла на заданные размеры: проводит осмотр оборудования, инструмента и приспособлений для производства работ, выставляет линейки и упоры для резки металла на заданный размер, обеспечивает работоспособность технологического оборудования, управляет технологическим процессом резки горячего металла, обеспечивая равномерную подачу металла к агрегату резки и охлаждение водой режущего инструмента, контролирует качество реза металла, производя контрольные замеры, производит смену режущего инструмента при необходимости. Резчик должен знать процесс резки металла на ножницах, прессах и пилах, особенности ведения технологических процессов различных конструкций режущего оборудования (на ножницах и пилах, салазковых и маятниковых пилах, газовых пилах, пресс-ножницах, гильотинных, летучих и дисковых ножницах), знать устройство, правила наладки и технического обслуживания оборудования, рациональные способы резки раскатов разных сечений, виды и дефекты поверхности раскатов. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Резчик горячего металла

Резка горячего металла является одной из основных технологических операций в производстве горячего проката (металла), заготовок, горячекатаных труб. Е…

Резчик термической резки металлов

Осуществляет ручную, полностью механизированную и автоматическую резку листового и профильного проката, конструкций и поверхностную строжку отливок и…

Резчик труб и заготовок

В технологический процесс производства горячекатаных труб входят резка заготовок труб, обрезание и разделение труб на части, нарезка резьбы на трубах…

Заключительным этапом в длительном цикле производства металлопродукции является резка в холодном состоянии металлопроката (сортового, листового) на заданные размеры и придание ей высоких потребительских свойств. Основная целью профессиональной деятельности резчика холодного металла - получение заданных геометрических размеров металлопродукции (лист, полоса в рулоне, сортовой прокат) в пределах допусков на агрегатах резки в холодном состоянии. Для резки проката используется оборудование: станки и линии резки; гильотинные ножницы для обрезки кромок по периметру листа и резки на заданный размер; прессы, на которых производят обрезку сортового проката концов и резку на мерные длины; пилы для торцовки и резки на заданный размер сортового проката, трубной заготовки; линии резки для обрезки кромок полосы в рулонах, роспуска полосы на полосы меньшей ширины, порезки рулонной стали на лист заданного геометрического размера. Все оборудование для резки металла оборудовано механизированным приемным и уборочным оборудованием. Резчик холодного металла выполняет типовые задачи: стропальные работы по транспортировке партии металла на приемный стол, раскладку металла на приемном столе, подачу штучного металла в прижимное и режущее устройства, пакетирование готового металла и уборка его с накопительного стеллажа. Резчик самостоятельно принимает решение об очередности обработки партий металла, обеспечивая минимальную переналадку оборудования и максимально возможную производительность агрегата в течение смены. Резчик линии резки должен уметь при необходимости проводить наладку каждого агрегата линии, выбирать скорость работы линии резки, добиваясь максимально возможной производительности, визуально выявлять дефекты на обрабатываемом металлопрокате и оперативно устранять их. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий.

Резчик холодного металла

Заключительным этапом в длительном цикле производства металлопродукции является резка в холодном состоянии металлопроката (сортового, листового) на за…

Резьбонарезчик на специальных станках

Осуществляет нарезание и накатывание резьбы на деталях и изделиях.

Резьбофрезеровщик

Резьбофрезеровщик обрабатывает резьбы на резьбофрезерных станках, обеспечивает точность и качество обработки винтовых поверхностей на резьбофрезерных…

Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков

Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков выполняет наладку и ремонт, обеспечивает бесперебойную работу механических узлов металлор…

Сборщик форм

Сборщик форм выполняет сборку литейных форм, различные процессы сборки форм для массового, серийного и единичного производства

Сварщик газовой сварки

Осуществляет ручную сварку конструкций из металлических материалов с применением процессов газовой сварки.

Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом

Осуществляет ручную и частично механизированную сварку конструкций из металлических материалов с применением процессов дуговой сварки неплавящимся эле…

Сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Осуществляет ручную сварку конструкций из металлических материалов с применением процессов дуговой сварки плавящимся покрытым электродом.

Сварщик дуговой сварки плавящимся электродом

Осуществляет частично механизированную сварку конструкций из металлических материалов с применением процессов дуговой сварки плавящимся электродом в з…

Сварщик полимерных материалов

Осуществляет ручную и частично механизированную сварку конструкций из полимерных материалов с применением процессов сварки нагретым инструментом, нагр…

Сварщик термитной сварки

Осуществляет термитную сварку деталей из металлических материалов.

Сварщик-оператор дуговой сварки неплавящимся электродом

Проводит полностью механизированную, автоматическую и роботизированную сварку конструкций из металлических материалов с применением процессов дуговой…

Сварщик-оператор дуговой сварки плавящимся электродом

Осуществляет полностью механизированную, автоматическую и роботизированную сварку конструкций из металлических материалов с применением процессов дуго…

Сварщик-оператор контактной сварки

Осуществляет полностью механизированную, автоматическую и роботизированную сварку конструкций из металлических материалов с применением процессов конт…

Сварщик-оператор лучевой сварки

Осуществляет полностью механизированную, автоматическую и роботизированную сварку конструкций из металлических материалов с применением процессов элек…

Сварщик-оператор полимерных материалов

Осуществляет полностью механизированную и автоматическую сварку конструкций из полимерных материалов с применением процессов сварки нагретым инстумент…

Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки

Выполняет полностью механизированную, автоматическую и роботизированную сварку. Выполняет полностью механизированную и автоматическую сварку с настрой…

Сверловщик

Сверлит, рассверливает, зенкерует и развертывает отверстия.

Слесарь механосборочных работ осуществляет сборку и регулировку узлов и механизмов машин различной сложности, в том числе экспериментальных и уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверяет правильность их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Проводит слесарную обработку и пригонку деталей по 1-14 квалитетам, сборку узлов и механизмов различной сложности с применением специальных приспособлений с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Слесарь механосборочных работ отвечает за испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления и на других специальных установках; за устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. В должностные обязанности слесаря механосборочных работ входит сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Он принимает участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий, проведении точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков и компьютерной техники. Проверяет сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудования на точность и соответствие техническим условиям, проводит статическую и динамическую балансировку деталей и узлов сложной конфигурации. Слесарь механосборочных работ выявляет и устраняет дефекты, вносит предложения об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформляет результаты испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин, принимает участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Слесарь механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ осуществляет сборку и регулировку узлов и механизмов машин различной сложности, в том числе экспериментальных и уникальн…

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Осуществляет ремонт, регулировку, испытание, юстировку, монтаж, наладку и сдачу контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования

Осуществляет осмотр, чистку и ремонт вентиляционных агрегатов. Выполняет планово-предупредительные и аварийные работы на действующих вентиляционных ус…

Слесарь-инструментальщик

Осуществляет изготовление, регулировку и ремонт приспособлений и инструментов различной сложности

Слесарь-ремонтник промышленного оборудования

Осуществляет ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования,…

Слесарь-сборщик

Осуществляет слесарную обработку деталей с 11–17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изде…

Слесарь-сборщик металлоконструкций

Производит изготовление, сборку и испытание узлов различной сложности металлоконструкций, экспериментальных и уникальных узлов

Слесарь-электрик

Выполнение работ различной сложности по ремонту и обслуживанию цехового электрооборудования

Слесарь-электромонтажник

Осуществляет монтаж, полную разборку, сборку, ремонт, наладку, регулировку, испытание и сдачу электрических машин и приборов, оборудования при совмеще…

Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них. Непосредственно технологический процесс порошковой металлургии состоит из следующих этапов: производство порошков, их смешивание, уплотнение (прессование, брикетирование) и спекание. Операция спекания представляет собой процесс получения заготовок, сформированных прессованием порошков или другим путем при воздействии высоких температур. Для спекания применяют печи разнообразного типа как по конструкции, так и по способу нагрева. Выбор типа печи зависит от ряда факторов: режима спекания (защитной среды, температуры и выдержки при спекании), режима охлаждения, состава изделий, их количества, величины и формы и т. п. Спекальщик жаропрочных и тугоплавких металлов и сплавов ведет технологический процесс производства жаропрочных и тугоплавких металлов и сплавов методом спекания в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Спекальщик управляет процессом спекания в печах непрерывного действия и в садочных вакуумных печах, контролирует параметры заданного технологического режима работы печей и вспомогательного оборудования, выявляет и устраняет неисправности. Для обеспечения качества готовой продукции спекальщик осуществляет периодический контроль температуры, давления и расхода газа с использованием контрольно-измерительных приборов и проводит регулирование режимов спекания в печах различного типа; выгрузку продукции из печи с последующим отбором образцов спеченых заготовок для анализа качества внутренних свойств; сортировку продукции по заказам, маркам и форморазмерам. Спекальщик должен знать принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, состав и свойства спекаемых материалов, нормы расхода; технические требования, предъявляемые к качеству спеченной продукции, причины появления брака спеченной продукции и способы его предупреждения и устранения.

Спекальщик жаропрочных и тугоплавких металлов и сплавов

Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них. Непосредственно технологический процесс порошковой…

Специалист в области разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области биотехнических систем и технологий

Осуществляет разработку, сопровождение, интеграцию технологических процессов и производств в области биотехнических систем и технологий.

Специалист в области разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов

Специалист в области разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов…

Специалист по автоматизации и механизации технологических процессов механосборочного производства осуществляет работы по внедрению комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, способствующих повышению технического уровня производства, производительности труда, снижению себестоимости, улучшению качества продукции, обеспечению благоприятных условий труда и его безопасности. Он изучает производственные процессы с целью определения участков основных и вспомогательных работ и операций, подлежащих автоматизации и механизации, проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии. Участвует в составлении перспективных и текущих планов автоматизации и механизации производственных процессов, трудоемких ручных работ, подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских операций, в подготовке мероприятий по реконструкции и техническому перевооружению предприятия, сокращению затрат тяжелого ручного труда. Специалист по автоматизации и механизации подготавливает технические задания на создание средств автоматизации и механизации и технико-экономические обоснования разрабатываемых конструкций. Участвует в рассмотрении эскизных и технических проектов, рабочих чертежей, разрабатываемых по заказам предприятия, а также в работах по монтажу, испытаниям, наладке и сдаче в эксплуатацию средств автоматизации и механизации, осуществляет контроль за их обслуживанием. Выполняет расчеты эффективности мероприятий по автоматизации и механизации производства, составляет заявки на необходимое оборудование, анализирует эффективность применяемых средств автоматизации и механизации, показатели их использования, подготавливает предложения по устранению выявленных недостатков, изменению конструкций или отдельных сборочных единиц на более совершенные. Он принимает меры по обеспечению надежности и бесперебойной работы средств автоматизации и механизации, контролирует деятельность подразделений предприятия, осуществляющих автоматизацию и механизацию производственных процессов, следит за соответствием внедренных средств современному уровню развития техники. Проводит инструктаж и оказывает помощь работникам при освоении ими новых конструкций средств автоматизации и механизации, организует работу по повышению их технических знаний. Осуществляет контроль за правильной эксплуатацией реконструируемых и модернизируемых машин, механизмов и другого оборудования, соблюдением технологических процессов производства. Участвует в разработке инструкций по эксплуатации и ремонту оборудования, безопасному ведению работ при обслуживании средств автоматизации и механизации, другой технической документации, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы. Готовит материалы для заключения договоров со специализированными организациями на проведение исследовательских, проектных и опытно-конструкторских работ, а также на изготовление и ремонт средств автоматизации и механизации, разрабатывает и согласовывает графики выполнения работ, обеспечивает необходимыми техническими данными и материалами. Составляет отчеты о выполненных работах.

Специалист по автоматизации и механизации технологических процессов механосборочного производства

Специалист по автоматизации и механизации технологических процессов механосборочного производства осуществляет работы по внедрению комплексной автомат…

В должностные обязанности специалиста по автоматизации и механизации технологических процессов термического производства входит предварительный анализ технологических процессов термической и химико-термической обработки, изучение технической документации на обрабатываемую деталь и установление конструктивных требований к эксплуатационным свойствам. Он выполняет расчеты факторов типового технологического процесса специальными прикладными программными средствами проектирования, вносит предложения по изменению конструктивных требований к эксплуатационным свойствам в целях повышения технологичности, либо более эффективной реализации возможностей оборудования. Специалист по автоматизации и механизации выбирает технологическое оборудование, разрабатывает технологические карты технологического процесса и применяет средства автоматизации для несложных технологических процессов термической и химико-термической обработки. Он определяет общую схемы системы автоматизированного управления типовым режимом термической и химико-термической обработки. Выбирает средства текущего контроля технологических факторов типовых режимов термической и химико-термической обработки и средства регулирования технологических факторов типовых режимов термической и химико-термической обработки. Разрабатывает мероприятия по совершенствованию схемы механизации и контроля функционирования средств механизации режима термической и химико-термической обработки. Обеспечивает текущий контроль технологических процессов термической и химико-термической обработки и управления ими, анализирует результаты разрушающего и неразрушающего контроля выполнения конструктивных требований к эксплуатационным свойствам типовых деталей машин и приборов, инструмента. Выявляет причины брака, обусловленные ненадлежащим функционированием системы автоматизированного управления процессами термического производства и причины отказов. Принимает меры к устранению отказов средств механизации, применяемых в термическом производстве.

Специалист по автоматизации и механизации технологических процессов термического производства

В должностные обязанности специалиста по автоматизации и механизации технологических процессов термического производства входит предварительный анализ…

Специалист по автоматизированным системам управления машиностроительным предприятием

Разработка, проектирование, ввод в действие, техническое сопровождение АСУПП

Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов кузнечного производства

Создает автоматизированные технологические комплексы кузнечно-штамповочного производства и поддерживает их функционирование.

Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов литейного производства

Анализирует и диагностирует отдельные узлы литейных машин, механизированных и автоматических технологических комплексов литейного производства.

Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства выполняет работы по исследованию комплекса функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения производства (оборудование, средства механизации и автоматизации, оснастка), предназначенных для выполнения технологических процессов или операций. Он анализирует составляющие части комплекса в разрезе отдельных элементов. Рассчитывает количество основного и вспомогательного технологического оборудования и оснастки, его конструктивные и объемно-планировочные параметры. Производит точные, укрупненные, проверочные расчеты на основе удельных показателей (например, коэффициент загрузки оборудования). Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства определяет эффективный фонд времени работы технологического комплекса, работоспособность (или неработоспособность) технологического комплекса по показателям качества изготовляемого конечного продукта, производительности, материальных и стоимостных затрат на его изготовление, проводит анализ и диагностику грузопотоков, обеспечения подъемно-транспортным оборудованием. Разрабатывает темплеты основного и вспомогательного оборудования (темплет в технике - плоская масштабная модель оборудования, изготовляемая при помощи фотомодельного проектирования или других способов копирования). Участвует в принятии решений по развитию технологических комплексов механосборочного производства (расширение, модернизация, переоснащение или реконструкция). В работе специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства руководствуется принципами построения организационных структур механосборочного производства, систем управления технологическим комплексом, организации грузопотока между оборудованием технологического комплекса. Он использует методы расчета станкоемкости, рациональной загрузки оборудования, рабочей силы, технического контроля с применением действующих в отрасли руководящих документов, норм и правил, соблюдением требований охраны труда, экологической, пожаро- и взрывобезопасности. Профессиональная сфера деятельности предполагает как работу в офисе с использованием ПК и прикладных программ, так и на производстве: в цехе или на участке.

Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства

Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства выполняет работы по исследованию комплекса функционально…

Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов термического производства

Анализирует и диагностирует технологические комплексы термического производства. Руководит подразделением анализа и диагностики технологических компле…

Специалист по внедрению новой техники и технологий в литейном производстве

Контролирует соблюдение режимов эксплуатации новой техники литейного производства. Подготавливает производство к внедрению новой техники и технологий…

Специалист по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве (специалист по технологии машиностроения) выполняет работы по анализу рационального выбора материалов по внедрению нового оборудования и технологических процессов термической обработки, проводит производственные испытания по отладке нового термического оборудования и анализ производственных показателей работы технологических звеньев, работает по внедрению передового опыта отечественных и зарубежных достижений науки и техники. Специалист по внедрению новой техники и технологий отвечает за сбор информации о новой технике и технологиях в термическом производстве. В его ведении разработка предложений по внедрению в производство новой техники и технологий, обеспечение рационального выбора материалов, анализ предложений по внедрению нового оборудования и технологических процессов термической обработки изделий машиностроения и разработка предложений, инструкций, методик по вопросам организации исследований и внедрению новой техники и технологий в термическом производстве. Специалист по внедрению новой техники и технологий отвечает за подготовку научно-технической документации по внедрению новой техники и технологий в термическое производство, составление планов на проектирование необходимой технологической оснастки для модернизации существующего и адаптации нового термического оборудования, организацию и проведение производственных испытаний и опытно-экспериментальных работ по отладке нового термического оборудования, аппаратуры. Он разрабатывает методики проведения испытаний нового термического оборудования, руководит организацией планирования, разработкой и реализацией планов внедрения новой техники и технологии в термическом производстве. Анализирует производственные показатели работы технологических звеньев термического производства. Занимается распространением отечественного и зарубежного передового опыта, достижений науки и техники, обеспечением порядка и определением методов планирования технологической подготовки производства и выполнения работ по внедрению новой техники и технологий термообработки.

Специалист по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве

Специалист по внедрению новой техники и технологий в термическом производстве (специалист по технологии машиностроения) выполняет работы по анализу ра…

Специалист по внедрению новых техники и технологий кузнечного производства отвечает за ввод в эксплуатацию внедряемой новой техники и технологии, автоматизацию и механизацию производственных процессов кузнечного производства, подготовку производства к внедрению новой техники и технологии. Руководит внедрением новой техники и технологии, автоматизацией и механизацией производственных процессов в кузнечном производстве. Выполняет пусконаладочные работы внедряемого в кузнечное производство оборудования, проводит работы по снижению вредного воздействия производственной деятельности на окружающую среду. Обучает персонал эксплуатации внедряемого оборудования и технологиям кузнечного производства. Специалист по внедрению новых техники и технологий кузнечного производства занимается подготовкой производства к внедрению новой техники и технологии, оценивает эффективность внедрения новых техники и технологий в условиях кузнечного производства. Разрабатывает предложения по оптимизации процессов и оборудования кузнечного производства. В его ведении подготовка информации для разработки проектов планов и графиков мероприятий по внедрению техники и технологий кузнечного производства, подготовка информации для разработки технических заданий для смежных подразделений, организация и руководство внедрением новой техники и технологии, автоматизацией и механизацией производственных процессов в кузнечном производстве. Специалист по внедрению новых техники и технологий кузнечного производства занимается организацией работ по совершенствованию технологий кузнечного производства и внедрению техники и технологий кузнечного производства. Руководит работами по внедрению техники и технологий кузнечного производства.

Специалист по внедрению новых техники и технологий кузнечного производства

Специалист по внедрению новых техники и технологий кузнечного производства отвечает за ввод в эксплуатацию внедряемой новой техники и технологии, авто…

Основными задачами специалиста по водоснабжению металлургического производства являются получение воды требуемого качества, своевременная ее подача к металлургическим агрегатам в необходимом объеме и отвод технологических стоков с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Специалист организует ведение технологических процессов водоснабжения и водоотведения металлургического производства (забор, подготовка, подача воды потребителям, оборотное водоснабжение, очистка и сброс стоков металлургического производства). Он обеспечивает взаимодействие участков забора воды, подготовки воды, участков водопроводов, оборотного водоснабжения, канализаций, ремонтных служб цеха и координацию работ с производственными цехами предприятия. Специалист по водоснабжению металлургического производства обеспечивает участки металлургического производства водой из внешних источников в необходимых объемах и параметрах и поддержание трубопроводов в исправном состоянии; обработку технологических стоков для доведения их параметров до уровней, необходимых для подачи их на агрегаты металлургического производства, за сбор технологических стоков, их охлаждение, осветление, очистку от масляной пленки, фильтрацию механических примесей до необходимого уровня, утилизацию промасленной окалины и шлама (осадка). Специалист по водоснабжению металлургического производства должен знать и уметь применять основные принципы организации и управления производством, в т.ч. "бережливого производства", владеть в пределах должностной компетенции знаниями в сфере технологии, оборудования и оснастки, автоматизированных систем, нормативно-правовой документации, технико-экономических требований, относящихся к производимому продукту, знать основы трудового законодательства, результаты специальной оценки условий труда, правила внутреннего трудового распорядка, обладать умением решать стоящие перед ним задачи в обычных и экстремальных условиях. Специалист организует эффективную работу и действия персонала по выполнению производственных заданий, контролирует правильность ведения технологических процессов, анализирует их ход и принимает решения о необходимости внесения корректив. Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по водоснабжению металлургического производства

Основными задачами специалиста по водоснабжению металлургического производства являются получение воды требуемого качества, своевременная ее подача к…

Металлургические предприятия имеют сложное газовое хозяйство, включающее производство коксового и доменного газов, а некоторые металлургические заводы имеют крупные газогенераторные станции, обеспечивающие газом печное хозяйство. Целью деятельности специалиста по газовому хозяйству металлургического производства является обеспечение металлургических и энергетических агрегатов природным и технологическим газом в плановом количестве, с нормативными затратами. Специалист по газовому хозяйству металлургического производства организует производственно-хозяйственную деятельность по ведению процессов выработки и использования технологических газов при производстве металлургического кокса, чугуна, стали и проката; обеспечивает экспертную оценку и анализ состояния энергетического, технологического оборудования и запорной арматуры, трактов транспортирования технологических газов; планирует и контролирует работу подведомственного персонала и несет персональную ответственность за результаты деятельности подразделения и безопасность выполнения работ. Специалист организует текущее производственное планирование, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности; участвует в разработке производственных заданий; организует, координирует и оценивает работу персонала и обеспечивает согласованную работу, самостоятельно решая как типовые практические задачи и разбираясь с нештатными ситуациями. Специалист по газовому хозяйству металлургического производства должен знать и уметь применять основные принципы организации и управления производством, в т.ч. "бережливого производства", владеть в пределах должностной компетенции знаниями в сфере технологии, оборудования и оснастки, автоматизированных систем, нормативно-правовой документации, технико-экономических требований, относящихся к производимому продукту, знать основы трудового законодательства, результаты специальной оценки условий труда, правила внутреннего трудового распорядка, обладать умением решать стоящие перед ним задачи в обычных и экстремальных условиях. Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по газовому хозяйству металлургического производства

Металлургические предприятия имеют сложное газовое хозяйство, включающее производство коксового и доменного газов, а некоторые металлургические заводы…

Гидрометаллургия тяжелых цветных металлов – это сложный и многостадийный процесс, заключающийся в выщелачивании минерального сырья различного качества в водный раствор реагента с последующим выделением металлов из растворов. Основной задачей специалиста по гидрометаллургическому производству тяжелых цветных металлов является организация получения конечных и промежуточных продуктов гидрометаллургической переработки металлосодержащих материалов в плановом количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и в сроки, предусмотренные графиком производства. Специалист контролирует ведение процессов в соответствии с технологическими требованиями на всех стадиях и циклах производства: ведет анализ хода процессов на основе показателей контрольно-измерительной аппаратуры и результатов лабораторных исследований, принимает решения по внесению необходимых корректив о времени начала и окончания процессов, объемах и темпах подачи реагентов, осуществляет комплекс действий по контролю за ведением цикла последовательных технологических операций с конечной целью – максимальное извлечение тяжелых цветных и благородных металлов. Специалист по гидрометаллургическому производству тяжелых цветных металлов организует производственно-хозяйственную деятельность участка: принимает и сдает смену, корректирует производственный процесс при получении информации о ходе выполнения сменного производственного задания, подготовке производства, о поступающем сырье, состоянии оборудования, выходе персонала на смену, самостоятельно решает типовые практические задачи и разбирается с нештатными ситуациями. Специалист обеспечивает слаженную работу всех технологических участков (подразделений), организует действия персонала по выпуску продукции согласно установленным планам при соблюдении нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждении брака; координирует работу персонала, обеспечивая взаимодействие технологических участков с ремонтными службами цеха, централизованными цехами и службами предприятия и сторонними организациями, контролирует соблюдение правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины. Деятельность специалиста по гидрометаллургическому производству тяжелых цветных металлов связана с высокой ответственностью за результаты принимаемых решений, т.к. от них зависит не только получение тяжелых цветных металлов, но и безопасность всего технологического процесса. Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по гидрометаллургическому производству тяжелых цветных металлов

Гидрометаллургия тяжелых цветных металлов – это сложный и многостадийный процесс, заключающийся в выщелачивании минерального сырья различного качества…

Специалист по защитным покрытиям поверхности зданий и сооружений опасных производственных объектов

Организует и выполняет работы по защите от коррозии металлических и бетонных поверхностей опасных производственных объектов защитными покрытиями.

Специалист по изготовлению элементов изделий

Определяет последовательность обработки сырья и полуфабрикатов в изделие, порядок запуска изделия в производство для обеспечения результата с заданным…

Специалист по инжинирингу машиностроительного производства

Специалист по инжинирингу машиностроительного производства обеспечивает информационно-техническую поддержку производства конкурентоспособной продукции…

Специалист по инструментальному обеспечению кузнечного производства

Контролирует эксплуатацию и обслуживание технологической оснастки и инструмента в кузнечном подразделении. Обслуживает и совершенствует технологическу…

Специалист по инструментальному обеспечению литейного производства

Осуществляет инструментальное обеспечение участка, цеха, организации литейного производства.

Специалист по инструментальному обеспечению механосборочного производства

Обеспечивает производство инструмента для заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Специалист по инструментальному обеспечению термического производства

Осуществляет инструментальное обеспечение действующего термического производства, разработку новых технологических процессов термической обработки. Ор…

Специалист по ионно-плазменным технологиям термической обработки

Специалист по ионно-плазменным технологиям термической обработки разрабатывает ионно-плазменные технологические процессы термической обработки, обеспе…

Специалист по качеству продукции

Разрабатывает, исследует, внедряет и сопровождает в организациях всех видов деятельности и всех форм собственности системы управления качеством, охват…

Одним из способов производства стали является кислородно-конвертерный процесс — получение стали в сталеплавильных агрегатах (конвертерах). Сущность этого способа получения стали заключается в том, что кислород, проходя через расплавленный чугун, соединяясь с примесями (кремний, марганец, углерод и др.), уводит их в шлак (отходы) и отходящие газы, очищая тем самым металл. Кислород воздуха окисляет примеси чугуна, в результате чего он превращается в сталь. Режим плавки и состав сырья - шихты (жидкий передельный чугун, стальной лом, известь, железная руда) рассчитываются компьютером по результатам лабораторных экспресс-анализов и текущих измерений. Основная цель профессиональной деятельности специалиста по кислородно-конвертерному производству стали - организация процесса производства стали кислородно-конвертерным способом для получения непрерывнолитых заготовок в заданном количестве, требуемого качества в соответствии с нормативными затратами и в сроки, установленные планом и предусмотренные графиком производства. Специалист по кислородно-конвертерному производству стали организует производственно-хозяйственную деятельность участка: приемку-сдачу смены, получение и использование информации о ходе выполнения сменного производственного задания, подготовке производства, поступающем сырье, состоянии оборудования, выходе персонала на смену, самостоятельно решает типовые практические задачи и разбирается в нештатных ситуациях. От квалифицированных действий специалиста зависит безопасность всего технологического процесса выплавки стали. Специалист организует действия персонала для выпуска продукции согласно установленным планам, следит за соблюдением нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждением брака, организует текущее производственное планирование, учет, составляет и представляет отчетность о производственной деятельности цеха (участка), участвует в разработке производственных заданий, обеспечивает выполнение требований по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта, координирует производственную деятельность технологических подразделений конвертерного цеха, обеспечивает взаимодействие отделений выплавки стали, внепечной обработки, непрерывной разливки стали и их согласованную работу с ремонтными службами цеха, централизованными цехами, службами предприятия и сторонними организациями. Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по кислородно-конвертерному производству стали

Одним из способов производства стали является кислородно-конвертерный процесс — получение стали в сталеплавильных агрегатах (конвертерах). Сущность эт…

Специалист по композитным материалам

Техник по композитным материалам проводит первичную проверку технической документации на изделие из композитных материалов на соответствие техническим…

Специалист по конструированию металлорежущих инструментов (конструктор-инструментальщик)

Разрабатывает проекты и конструирует металлорежущие инструменты.

Специалист по конструированию радиоэлектронных средств

Специалист по конструированию радиоэлектронных средств конструирует радиоэлектронные средства различного функционального назначения, обеспечивает треб…

Специалист по контроллингу машиностроительных организаций

Организует, координирует и контролирует процессы планирования производства по структурным подразделениям, продуктам, проектам и организации в целом. О…

Специалист по контролю качества кузнечного производства

Контролирует качество материалов, заготовок, полуфабрикатов, изготавливаемых поковок и изделий. Обеспечивает качество поковок и изделий в кузнечном пр…

Специалист по контролю качества механосборочного производства выполняет работы по проверке соответствия механосборочного производства заявленному качеству на всех этапах - от приемки сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий до выпуска конечного продукта (выявляет скрытые дефекты, анализирует рекламации по качеству и комплектности продукции, качеству работ, изучает причины брака, ухудшения качества и т.д.). При контроле качества заготовок и изделий он контролирует соответствие материалов, заготовок, комплектующих изделий нормативной, технологической и конструкторской документации, контролирует параметры изготавливаемых изделий низкой и средней сложности, выявляет причины брака. При обеспечении качества изделий специалист контролирует параметры изготавливаемых изделий высокой сложности, разрабатывает методики и программы испытаний, оформляет документацию по результатам испытаний; разрабатывает новые методики контроля с проектированием специальной остнастки для контроля и испытаний; производит точностные расчеты операций изготовления деталей, сборки изделий; ведет систематический контроль соблюдения технологической дисциплины (на предмет качества изготовления изделий, наличия необходимой технической документации, соблюдения требований стандартов, условий хранения материалов и др.), руководит структурным подразделением технического контроля. При управлении качеством изделий предполагается организация и координация работ системы управления качеством, куда входят разработка технического задания на проектирование системы качества, ее внедрение и контроль, анализ функционирования и корректировка. Специалист по контролю качества механосборочного производства использует в работе методики измерения и средства контроля в соответствии с требованиями метрологии и стандартизации, с требованиями нормативных и методических документов по аттестации и сертификации изготавливаемых изделий. Готовит заключения, претензионные документы о соответствии или несоответствии качества, оформляет прочую производственно-техническую документацию. Профессиональная сфера деятельности предполагает работу как в офисе (отделе технического контроля, бюро качества), так и на производстве - в цехе, на участке - для осуществления контроля на разных стадиях производственного процесса.

Специалист по контролю качества механосборочного производства

Специалист по контролю качества механосборочного производства выполняет работы по проверке соответствия механосборочного производства заявленному каче…

Специалист по контролю качества термического производства

Обеспечивает технологический контроль и выполнение операций по оценке качества изделий термического производства. Обеспечивает контроль качества проду…

Специалист по механическим испытаниям сварных соединений и наплавленного металла

Проведит механические испытания сварных соединений и наплавленного металла с определением соответствия результатов испытаний требованиям нормативной и…

Специалист по монтажу и наладке систем автоматизации

Занимается организацией работ по монтажу и наладке систем автоматизации.

Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования кузнечного производства

Налаживает, регулирует и испытывает технологическое и вспомогательное оборудование в кузнечном производстве. Организует и руководит наладкой и испытан…

Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства выполняет пусконаладочные работы и испытания технологического оборудования механосборочного производства низкой, средней и высокой сложности. Производит приемку и установку нового технологического оборудования, ввод в эксплуатацию и испытания технологического оборудования, в его обязанности входит составление отчетов по результатам испытаний, ведение технической документации во время монтажа, наладки, проверок и испытаний. Он выбирает технологическую оснастку, режимы обработки, разрабатывает и вносит изменения в технологический процесс изготовления тест-изделия (его модернизации и унификации), проводит анализ работы и аттестацию оборудования технологического комплекса, диагностику его состояния. Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства контролирует устранение дефектов оборудования, выявленных при выполнении пусконаладочных работ, осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств. Разрабатывает мероприятия, направленные на повышение надежности и экономичности оборудования, снижение трудоемкости работ. Участвует в рассмотрении рационализаторских предложений, касающихся модернизации, замены и переоснащения оборудования технологических комплексов. Разрабатывает и вводит управляющую программу в систему числовое программное управление (ЧПУ). Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства руководствуется принципами работы, техническими характеристиками и конструктивными особенностями технологических комплексов, оснастки и средств контрольно-измерительного оснащения, методическо-нормативной документацией, принятой в отрасли; он пользуется правилами эксплуатации оборудования, научно-технической информацией, программами ЧПУ, требованиями охраны труда, пожарной и экологической безопасности. Профессиональная сфера деятельности предполагает как работу в офисе (техническом бюро, отделе), так и на производстве - в цехе, на участке - особенно на стадии проведения испытаний.

Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства

Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства выполняет пусконаладочные работы и испытания технологич…

Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования термического производства

Вводит в эксплуатацию и обеспечивает дальнейшую стабильную, эффективную и качественную работу термического оборудования путем проведения его наладки и…

Специалист по наладке и контролю запуска продукции выполняет работы по созданию новой продукции, совершенствованию и улучшению качества выпускаемой, осуществляет модернизацию технологического оборудования, внедряет технические новшества и изобретения. Он разрабатывает модели продукции на всех этапах ее жизненного цикла в соответствии с требованиями высокоэффективных технологий; участвует в работах по моделированию технологических комплексов и процессов, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования. Специалист по наладке и контролю запуска продукции организует контроль за подготовкой производства новых видов изделий, обеспечением его технической документацией, оборудованием, инструментом, материалами, комплектующими изделиями, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами и др. Проводит детальный и комплексный анализ параметров работы технологических комплексов в целях обеспечения ритмичной работы, предупреждения и устранения нарушений хода производственного процесса, эффективного использования оборудования. Вырабатывает предложения по замене или переоснащению технологических комплексов. Участвует в разработке и диагностике новых автоматизированных и автоматических технологий производства продукции и их внедрении, дает оценку полученных результатов. В работе специалист по наладке и контролю запуска продукции руководствуется методической, нормативной и плановой документацией, средствами и методами испытаний и контроля качества машиностроительной продукции; он опирается на постановления, распоряжения, приказы, принятые в отрасли; нормы организации труда и управления; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда, требования пожарной и экологической безопасности. Профессиональная сфера деятельности предполагает работу как в офисе (техническом бюро, отделе по подготовке производства), так и на производстве - в цехе, на участке - особенно при запуске новых видов продукции.

Специалист по наладке и контролю запуска продукции

Специалист по наладке и контролю запуска продукции выполняет работы по созданию новой продукции, совершенствованию и улучшению качества выпускаемой, о…

Специалист по нанесению покрытий

Выполняет вспомогательные работы, связанные с нанесением покрытий. Осуществляет подготовку и определение пригодности деталей или изделий простой формы…

Специалист по научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам

Проводит научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки по отдельным разделам темы и при исследовании самостоятельных тем. Проводит науч…

Специалист по неразрушающему контролю (дефектоскопист)

Проводит неразрушающий контроль материалов (в том числе соединений материалов), деталей, сборочных единиц и других объектов контроля.

Более 50% производимого промышленностью кислорода используется в черной металлургии для интенсификации металлургических процессов и улучшения их технико-экономических показателей. В доменном производстве кслород применяют для обогащения дутьевого воздуха (в результате уменьшается расход кокса, увеличивается производительность), при производстве стали - для продувки жидкого чугуна (для улучшения качества), в электросталеплавильном производстве кислородом продувают ванну (что сокращает длительность плавки и уменьшает расход электроэнергии), в прокатном производстве кислород используется для резки и огневой зачистки проката. Инертные газы, получаемые при производстве кислорода, используют при выплавке специальных сталей и сплавов (аргон), при термической обработке стали (азот). Основной задачей специалиста по обеспечению металлургического производства кислородом и инертными газами является получение этих газов в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда для обеспечения металлургических агрегатов в объемах, достаточных для нормального хода технологических процессов. Для бесперебойного обеспечения металлургического производства кислородом и инертными газами специалист в зависимости от своей компетенции осуществляет организацию подготовки производства, разработку и актуализацию технологии производства кислорода и инертных газов, организацию деятельности работников по соблюдению технологических режимов и их безопасную работу на производстве, проведение лабораторных анализов исходных веществ и готовой продукции и анализ показателей качества лабораторных исследований, организацию обслуживания и ремонта технологического оборудования, контроль правильной эксплуатации технологического оборудования, управление производственной деятельностью, координацию действий работников подразделения и их взаимодействие со службами цеха и централизованными цехами и службами предприятия. При расстановке персонала специалист несет ответственность за обеспечение объемов и параметров производства кислорода и инертных газов. От специалиста требуется знание технических характеристик, конструктивных особенностей, назначения, правил эксплуатации и технического обслуживания агрегатов и трубопроводов процесса производства кислорода и инертных газов, содержание газопроводов в исправном состоянии, организация ремонта технологического оборудования и устройств производства кислорода и инертных газов. Специалист по обеспечению металлургического производства кислородом и инертными газами должен знать и уметь применять основные принципы организации и управления производством, в т.ч. "бережливого производства", владеть в пределах должностной компетенции знаниями в сфере технологии, оборудования и оснастки, автоматизированных систем, нормативно-правовой документации, технико-экономических требований, относящихся к производимому продукту, знать основы трудового законодательства, результаты специальной оценки условий труда, правила внутреннего трудового распорядка, обладать умением решать стоящие перед ним задачи в обычных и экстремальных условиях.

Специалист по обеспечению металлургического производства кислородом и инертными газами

Более 50% производимого промышленностью кислорода используется в черной металлургии для интенсификации металлургических процессов и улучшения их техни…

Специалист по обеспечению механосборочного производства заготовками

Осуществляет технологическое и организационное обеспечение процессов получения заготовок (литьем, обработкой давлением, сваркой и другими способами) д…

Специалист по оборудованию диспетчерского контроля

Осуществляет техническое обслуживание оборудования диспетчерских систем. Ремонтирует оборудование диспетчерских систем. Осуществляет монтаж и наладку…

Огнеупоры - материалы, изготавливаемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы. Они применяются в качестве конструкционных и теплозащитных материалов для агрегатов, используемых в металлургическом производстве, конструирования печей, высокотемпературных агрегатов. Внутренняя поверхность различных печей, в которых производится термическая обработка металлов, а также деталей и изделий, нуждается в специальной отделке (футеровке) огнеупорами, способными противостоять воздействию высоких температур. Основной задачей специалиста по огнеупорным работам в металлургическом производстве является организация работ по ремонту и обслуживанию огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и оборудования. Деятельность специалиста по огнеупорным работам в металлургическом производстве включает разработку графика и плана ремонта огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и оборудования; контроль количества и качества огнеупорной продукции; контроль соблюдения работниками требований технологических инструкций по кладке стен, сводов и арок из огнеупорного кирпича, фасонных огнеупорных материалов, блоков и других работ. Специалист по огнеупорным работам в металлургическом производстве организует действия персонала по выполнению ремонта футеровки металлургических агрегатов и оборудовании; следит за соблюдением норм расхода материалов и энергоносителей в технологическом процессе футеровки металлургического оборудования и агрегатов огнеупорными изделиями, а также за предупреждением брака; организует и координирует работу персонала, обеспечивая согласованную и ритмичную работу, взаимодействие всех производственных подразделений со смежными подразделениями. Специалист по огнеупорным работам в металлургическом производстве должен владеть знаниями об устройстве, технических возможностях, предельно допустимых значениях параметров исправной футеровки металлоконструкций печей, ванн и агрегатов металлургического производства, знаниями об охране труда, промышленной и пожарной безопасности. Специалист по огнеупорным работам в металлургического производства должен применять основные принципы организации и управления производством, в т.ч. "бережливого производства", владеть в пределах должностной компетенции знаниями в сфере технологии, оборудования и оснастки, автоматизированных систем, нормативно-правовой документации, технико-экономических требований, относящихся к производимому продукту, знать основы трудового законодательства, результаты специальной оценки условий труда, правила внутреннего трудового распорядка, обладать умением решать стоящие перед ним задачи в обычных и экстремальных условиях.

Специалист по огнеупорным работам в металлургическом производстве

Огнеупоры - материалы, изготавливаемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональн…

Специалист по оптимизации производственных процессов в станкостроении

Специалист по оптимизации производственных процессов в станкостроении оптимизирует производственные процессы в станкостроении, обеспечивает высокое ка…

Специалист по организации и управлению научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами

Организует выполнение научно-исследовательских работ по закрепленной тематике. Организует проведение работ по выполнению научно-исследовательских и оп…

Специалист по организации постпродажного обслуживания и сервиса

Организует и управляет процессами постпродажного обслуживания (установки и монтажа, пусконаладочных работ, технического обслуживания, гарантийного и п…

Специалист по организации сетей поставок машиностроительных организаций выполняет работы по тактическому и стратегическому управлению сетями поставок продукции машиностроительной организации, по внедрению новых методов организации сетей поставок. Профессия предполагает требования как к профессиональным компетенциям, касающимся процесса организации сетей сбыта, так и к коммуникативным компетенциям специалиста. Специалист по организации сетей поставок машиностроительных организаций решает ряд самых разнообразных задач: прогнозирует потребительский спрос на продукцию и объем продаж, обосновывает данные прогнозы; осуществляет поиск и управление эффективными каналами продвижения и распределения готовой продукции, а также выбирает поставщиков, оценивает эффективность организации снабжения, формирует и с поставщиками, и с покупателями партнерские отношения, оказывает информационную поддержку при эксплуатации продукции, ведет договорную работу, индивидуально согласовывает условия и базис поставки, отслеживает и координирует поставки; разрабатывает эффективную систему логистики, внедряет производственно-логистическую концепцию с увязкой подсистемы возвратных отходов; поддерживает процессы жизненного цикла продукции, осуществляет аудит технологических процессов сетей поставок. Для выполнения таких разноплановых задач специалист по организации сетей поставок машиностроительных организаций должен как использовать типовые методы и способы, так и находить новые решения в изменяющихся условиях, выполнять технические и экономические расчеты, графические и вычислительные работы, опираясь на отечественный и зарубежный опыт, методы организации производства, нормативные правовые акты, порядок определения цен и себестоимости, стандарты, постановления и распоряжения по организации и нормированию труда. Профессиональная сфера деятельности предполагает работу в офисе (отделе) с возможностью командировок. Необходимо также присутствие на производстве для более глубокого понимания происходящих процессов.

Специалист по организации сетей поставок машиностроительных организаций

Специалист по организации сетей поставок машиностроительных организаций выполняет работы по тактическому и стратегическому управлению сетями поставок…

Пирометаллургия - это совокупность высокотемпературных процессов получения и рафинирования металлов и их сплавов. Пирометаллургическим способом получают основную часть меди, никеля, свинца, титана и других важнейших металлов. Основная цель профессиональной деятельности специалиста по пирометаллургическому производству тяжелых цветных металлов - организация процесса производства и получения тяжелых цветных металлов в плановом количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и в сроки, установленные планом и предусмотренные графиком производства. Специалист осуществляет организацию процесса подготовки шихты (контроль за качеством сырья, за равномерной подачей материалов и их своевременной отгрузкой) и организацию процесса плавки (мониторинг установленных режимов и параметров ведения плавки в печах различных видов и типов, анализ результатов производственной деятельности подразделения за смену - расхода материалов и энергоносителей, установление причин брака или снижения качества продукции), координирует действия рабочих, конвертерщиков и бригад конвертерного цеха (передела) и смежных переделов, анализирует ход процессов на основе показателей контрольно-измерительной аппаратуры. Специалист следит за соблюдением нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждением брака; обеспечивает текущее производственное планирование, учет, составляет и представляет отчетность о производственной деятельности цеха (участка); выполняет требования по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; участвует в разработке производственных заданий; организует и координирует работу персонала, обеспечивая взаимодействие технологических участков и их согласованную работу с ремонтными службами цеха, централизованными цехами и службами предприятия, сторонними организациями. Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по пирометаллургическому производству тяжелых цветных металлов

Пирометаллургия - это совокупность высокотемпературных процессов получения и рафинирования металлов и их сплавов. Пирометаллургическим способом получа…

Специалист по проектированию вакуумного технологического оборудования для электровакуумного и полупроводникового производства

Специалист по проектированию вакуумного технологического оборудования для электровакуумного и полупроводникового производства обеспечивает электроваку…

Специалист по проектированию гибких производственных систем в машиностроении

Специалист по проектированию гибких производственных систем в машиностроении проектирует гибкие производственные системы в машиностроении, создает про…

В должностные обязанности специалиста по проектированию детской и образовательной робототехники входит техническое сопровождение разработки рабочей проектно-конструкторской и эксплуатационной документации узлов и изделий детской и образовательной робототехники: выполнение рабочих чертежей на разрабатываемые узлы и изделия; внесение исправлений в техническую документацию и составление извещений об исправлениях в ней по узлам и изделиям в соответствии с решениями, принятыми при рассмотрении и обсуждении выполняемой работы; систематизация, обработка и подготовка данных для составления отчетов о проделанной работе. Специалист по проектированию детской и образовательной робототехники обеспечивает техническое сопровождение разработки программного обеспечения: тестирование программного обеспечения; оформление технического описания к программному обеспечению и оформление сопроводительной документации на разработку программного обеспечения изделий детской и образовательной робототехники. Он отвечает за техническое сопровождение испытаний узлов и изделий детской и образовательной робототехники: проведение испытаний разрабатываемых электрических и кинематических схем, используемых в узлах и изделиях в соответствии с программой и методикой испытаний; установление соответствия технических характеристик узлов и изделий проектно-конструкторской и эксплуатационной документации; регулировку и наладку электрических и кинематических схем, используемых в узлах и изделиях детской и образовательной робототехники. Выявляет дефекты работы электрических и кинематических схем и ведет учет показателей замеченных дефектов работы.

Специалист по проектированию детской и образовательной робототехники

В должностные обязанности специалиста по проектированию детской и образовательной робототехники входит техническое сопровождение разработки рабочей пр…

Специалист по проектированию металлорежущих лезвийных инструментов

Специалист по проектированию металлорежущих лезвийных инструментов проектирует металлорежущие лезвийные инструменты, разрабатывает цельные и составные…

Специалист по проектированию нестандартного оборудования литейного производства

Проектирует нестандартное оборудование первой, второй и третьей групп сложности.

Специалист по проектированию термического оборудования атмосферного давления

Специалист по проектированию термического оборудования атмосферного давления обеспечивает термическое производство нагревательным и охладительным обор…

Специалист по проектированию технологических комплексов механосборочных производств выполняет работы по выявлению нового оборудования, необходимого для производства изделий заданной номенклатуры, обосновывает необходимость его изготовления или приобретения, оперируя технико-экономическими характеристиками. Он оформляет схемы генерального плана механосборочного подразделения, комплексного и компоновочного планов подразделений и расположения оборудования, ведомости, спецификации оборудования, матрицы грузопотоков. Участвует в рассмотрении эскизных и технических проектов, рабочих чертежей, разрабатываемых для механосборочного производства, разрабатывает рабочую, проектную, конструкторскую, технологическую и техническую документацию. Специалист по проектированию технологических комплексов механосборочных производств принимает участие в подготовке заданий на разработку проектных решений. Участвует в сборе исходных данных для проектирования, в решении технических вопросов по закрепленным объектам на протяжении всего периода проектирования и освоения проектных мощностей, участвует в разработке конструктивных решений и в непосредственном испытании технологического комплекса в целом и отдельных его составляющих, в испытании макетов и опытных образцов; проводит опытную эксплуатацию оборудования. Специалист по проектированию технологических комплексов механосборочных производств выявляет варианты возможных проектных решений, проводит сравнительный анализ, патентный поиск и проверку вариантов на патентную чистоту. Он контролирует соблюдение технологической дисциплины в механосборочном производстве и следит за правильной эксплуатацией технологического оборудования. Планирует эффективные фонды работы механосборочного оборудования, времени рабочих и суммарной трудоемкости, станкоемкости производства. Определяет уровень вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду, рассчитывает количество образующихся отходов и выделяемых вредных веществ с целью обеспечения экологической безопасности производства. В работе специалист по проектированию технологических комплексов механосборочных производств руководствуется конструктивными особенностями технических средств, разрабатываемых и используемых в технологических комплексах механосборочных производств, принципами построения механосборочных структурных единиц, стандартами, техническими условиями, нормативными материалами по оформлению планов расположения оборудования, правилами оформления проектной и рабочей документации, системами нормативной документации в машиностроении, проектировании и строительстве, методами технического контроля, с применением действующих в отрасли руководящих документов, норм и правил, соблюдением требований охраны труда, экологической, пожаро- и взрывобезопасности. Профессиональная сфера деятельности предполагает работу как в офисе (техническом бюро, проектном отделе), так и на производстве - в цехе, на участке - особенно на стадии испытаний проектного продукта.

Специалист по проектированию технологических комплексов механосборочных производств

Специалист по проектированию технологических комплексов механосборочных производств выполняет работы по выявлению нового оборудования, необходимого дл…

Агломерат - подготовленное железорудное сырье, используемое для производства чугуна. Агломерация - термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями агломерационной шихты (сырья), и спекания их с целью придания формы и свойств (химического состава, структуры), необходимых для плавки. Технологический процесс производства агломерата включает: подготовку шихты (дозировка отдельных компонентов, смешивание, увлажнение и окомкование), спекание подготовленной шихты на агломерационных машинах, обработку горячего спека (дробление, охлаждение, сортировка). Подготовку шихты, ее спекание и обработку ведут на агломерационных фабриках. Основная цель профессиональной деятельности специалиста по производству агломерата для выплавки чугуна в доменных печах - организация процесса получения агломерата в установленных количестве, составе и качестве, с нормативными затратами и в сроки, предусмотренные графиком производства. Значительная часть выполняемых специалистом функций направлена на обеспечение ритмичной работы всего технологического оборудования, систем контроля, на обеспечение экономии сырья, топлива, энергоресурсов, снижение себестоимости агломерата, контроль исправности оборудования, устройств и приспособлений, соблюдение правил и норм в системах охраны труда, производственной санитарии, промышленной и экологической безопасности. Специалист организует действия персонала для ведения технологических процессов (от приемки, складирования, многостадийной подготовки шихтовых материалов до выпуска и поставки охлажденного, сортированного агломерата производителям чугуна) согласно установленным планам; следит за соблюдением нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждением брака; организует текущее производственное планирование, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка); участвует в разработке производственных заданий; обеспечивает выполнение требований по эксплуатации оборудования (в т.ч. графиков ремонта); организует и координирует работу персонала, обеспечивая взаимодействие технологических участков агломерационного цеха, а также взаимодействие с ремонтными службами цеха, с централизованными цехами и службами предприятиями и сторонними организациями. В условиях сложного, непрерывного, круглосуточного (трехсменного) производства специалист самостоятельно решает типовые практические задачи и разбирается в нештатных ситуациях. Работа сменная, по непрерывному графику, требует высокой исполнительской дисциплины.

Специалист по производству агломерата

Агломерат - подготовленное железорудное сырье, используемое для производства чугуна. Агломерация - термический процесс окускования мелких материалов (…

Глинозем (технический оксид алюминия), который получают гидрохимическим способом из бокситов (алюминиевая руда), является сырьем для производства алюминия. Глиноземное производство состоит из ряда непрерывно действующих производственных переделов (этапов), взаимосвязанных в единый замкнутый цикл. Полупродукт предыдущего передела является началом следующего передела. Основной целью профессиональной деятельности специалиста по производству глинозема является организационное, техническое и ресурсное обеспечение получения глинозема в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Деятельность специалиста по производству глинозема включает контроль количества и качества принимаемых в работу партий сырья и материалов, соблюдение норм расхода энергоносителей и материалов в подразделениях производства глинозема, контроль соблюдения работниками заданных режимов работы оборудования, агрегатов и параметров ведения технологического процесса. Специалист организует действия персонала по выполнению производственных заданий; следит за соблюдением удельных расходов электроэнергии и материалов, нормативов качества выпускаемой продукции; обеспечивает текущее производственное планирование, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка); выполняет требования по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; участвует в разработке производственных заданий; организует и координирует работу персонала, обеспечивая согласованную и ритмичную работу, взаимодействие всех производственных подразделений со смежными подразделениями: ремонтными службами цеха, централизованными цехами и службами предприятия. Специалист участвует в работах по выявлению и использованию резервов производства по количеству и качеству выпускаемой продукции, осуществляет внедрение передовых форм организации, методов и приемов труда по производству глинозема, участвует в разработке и осуществлении мероприятий по созданию благоприятных условий труда, рациональному использованию рабочего времени, реализации принципов "бережливого производства". Специалист по производству глинозема должен применять основные принципы организации и управления производством, владеть в пределах должностной компетенции знаниями в сфере технологии, оборудования и оснастки, автоматизированных систем, нормативно-правовой документации, технико-экономических требований, относящихся к производимому продукту, знать основы трудового законодательства, результаты специальной оценки условий труда, правила внутреннего трудового распорядка, обладать умением решать стоящие перед ним задачи в обычных и экстремальных условиях. Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по производству глинозема

Глинозем (технический оксид алюминия), который получают гидрохимическим способом из бокситов (алюминиевая руда), является сырьем для производства алюм…

Прокатка в металлургии - это процесс деформирования металла с помощью специальной машины - прокатного стана, основным рабочим инструментом которого являются валки, в которых непосредственно осуществляется деформация. При производстве горячекатаного проката (металла) обязательной операцией непосредственно перед прокаткой является нагрев металла. Он осуществляется в нагревательных печах, куда помещается металл с целью повышения его пластичности и уменьшения сопротивления деформации. Основная цель профессиональной деятельности специалиста по производству горячекатаного проката - организация процесса производства и получения горячекатаного проката (сортового проката, незамкнутых стальных профилей горячей обработки, листового проката в пакетах и стального рельсового профиля) требуемого качества, в заданном количестве, составе, с нормативными затратами и в сроки, установленные планом и предусмотренные графиком производства. Деятельность специалиста по производству горячекатаного проката включает контроль за процессом получения горячекатаной продукции: соблюдение правил настройки стана; регулирование нагрева заготовки, управление при помощи контрольно-измерительных приборов и измерительного инструмента процессом нагрева заготовки и горячей прокатки. Специалист организует действия персонала по выполнению производственных заданий, рациональной загрузке оборудования, экономному расходованию сырья, ресурсов и снижению издержек производства; следит за соблюдением нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждением брака; обеспечивает текущее производственное планирование, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка); выполняет требования по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; участвует в разработке производственных заданий; организует и координирует работу персонала, обеспечивая взаимодействие всех производственных подразделений по выпуску горячекатаного проката со смежными подразделениями: ремонтными службами цеха, централизованными цехами и службами предприятия и сторонними организациями. Специалист участвует в работах по выявлению и использования резервов производства по количеству, качеству и ассортименту выпускаемой продукции, в разработке и осуществлении мероприятий по созданию благоприятных условий труда, рациональному использованию рабочего времени, реализации принципов «бережливого производства». Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по производству горячего проката

Прокатка в металлургии - это процесс деформирования металла с помощью специальной машины - прокатного стана, основным рабочим инструментом которого яв…

Горячая прокатка труб состоит из ряда технологических операций: подготовка и нагрев исходной трубной заготовки в нагревательной печи (с целью повышения его пластичности и уменьшения сопротивления деформации); раскрой заготовки на мерные длины на линии горячей резки; образование отверстия в заготовке или слитке на прошивном стане; удлинение прошитой заготовки и уменьшение толщины ее стенки почти до требуемого размера на раскатном стане; калибровка до окончательного диаметра и толщины стенки трубы на калибровочном стане; охлаждение; правка, резка на определенные длины; контроль и оправка на склад готовой продукции. Основная цель профессиональной деятельности специалиста по производству горячекатаных труб - организация процесса производства получения горячекатаных труб требуемого качества, в заданном количестве, с нормативными затратами и в сроки, установленные планом и предусмотренные графиком производства, с соблюдением всех требований охраны труда путем управления персоналом, обеспечивающим ведение технологического процесса и обслуживание оборудования. Специалист по производству горячекатаных труб организует производственно-хозяйственную деятельность участка: принимает и сдает смену, корректирует процесс производства при получении информации о ходе выполнения сменного производственного задания, подготовке производства, состоянии оборудования, самостоятельно решая типовые практические задачи и разбираясь в нештатных ситуациях. Специалист организует действия персонала для выпуска продукции согласно установленным планам; следит за соблюдением нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждением брака; обеспечивает текущее производственное планирование, учет, составляет и представляет отчетность о производственной деятельности цеха (участка); выполняет требования по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; участвует в разработке производственных заданий; организует и контролирует правильность ведения технологического процесса подготовки трубной заготовки к горячему прокату труб, термической обработки и горячей отделки труб, координирует работу персонала, обеспечивая взаимодействие всех технологических участков и их согласованную работу с ремонтными службами цеха, с централизованными цехами, службами предприятия и сторонними организациями.

Специалист по производству горячекатаных труб

Горячая прокатка труб состоит из ряда технологических операций: подготовка и нагрев исходной трубной заготовки в нагревательной печи (с целью повышени…

Кокс - топливо, применяемое в доменном производстве (при выплавке чугуна). Основная цель профессиональной деятельности специалиста по производству кокса - организация высокопроизводительной и экономичной работы коксовых печей для получения кокса с заданными характеристиками качества, в плановом количестве, с нормативными затратами и в сроки, установленные планом и предусмотренные графиком производства. Специалист по производству кокса организует производственно-хозяйственную деятельность участка: принимает и сдает смену, корректирует процесс производства при получении информации о ходе выполнения сменного производственного задания, подготовке производства, поступающем сырье, состоянии оборудования, самостоятельно решая типовые практические задачи и разбираясь во нештатных ситуациях. Специалист по производству кокса отбирает необходимые марки концентратов углей у поставщиков, организует прием, хранение, подготовку угольных концентратов, их шихтовку и дробление; организует коксование угольной шихты (сырья); контролирует производство на всех стадиях передела, а также ведет контракты на отгрузку кокса по количеству и качеству. Специалист организует действия персонала для выпуска продукции согласно установленным планам; контролирует соблюдение норм расхода сырья, нормативы качества выпускаемой продукции и предупреждение брака; организует текущее производственное планирование, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка); участвует в разработке производственных заданий; обеспечивает выполнение требований по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; организует и координирует работу персонала, обеспечивая взаимодействие всех технологических участков коксохимического цеха и их согласованную работу с ремонтными службами цеха, централизованными цехами и службами предприятия и сторонними организациями. Специалист участвует в работах по выявлению и использованию резервов производства по количеству, качеству выпускаемой продукции, осуществлении мероприятий по созданию благоприятных условий труда, рациональному использованию рабочего времени, реализации принципов «бережливого производства». Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по производству кокса

Кокс - топливо, применяемое в доменном производстве (при выплавке чугуна). Основная цель профессиональной деятельности специалиста по производству кок…

Специалист по производству металлорежущих инструментов (технолог-инструментальщик) разрабатывает технологические процессы изготовления металлорежущего инструмента, готовит технологическую документацию по эксплуатации металлорежущего инструмента на основе типовой. Он осуществляет технологическую подготовку производства металлорежущего инструмента, испытывает металлорежущий инструмент и контролирует технологический процесс изготовления металлорежущего инструмента на соответствие нормативной документации. Специалист по производству металлорежущих инструментов разрабатывает технические задания на программирование изготовления металлорежущего инструмента простой конфигурации для станков с ЧПУ и программное обеспечение изготовления металлорежущего инструмента простой конфигурации. Осуществляет отладку программного обеспечения изготовления металлорежущего инструмента и разрабатывает задания на программирование изготовления металлорежущего инструмента сложной формы для станков с ЧПУ. Выбирает технологическое оборудование, необходимое для реализации разработанного технологического процесса. В его ведении оформление маршрутных карт, карт технологического процесса и операционных карт изготовления металлорежущего инструмента. Он рассчитывает нормы технического времени на изготовление металлорежущего инструмента. Осуществляет согласование технологической документации производства металлорежущего инструмента, вносит изменения в технологическую документацию производства и эксплуатации металлорежущих инструментов.

Специалист по производству металлорежущих инструментов (технолог-инструментальщик)

Специалист по производству металлорежущих инструментов (технолог-инструментальщик) разрабатывает технологические процессы изготовления металлорежущего…

Специалист по производству метизов (металлических изделий) является высококвалифицированным работником, основная цель деятельности которого - организация технологических процессов производства метизной продукции (канатов, электродов, сетки, гвоздей, крепежных изделий и т.д.) заданных характеристик и количества, требуемого качества. Специалист по производству метизов организует производственно-хозяйственную деятельность участка: приемку-сдачу смены, получение и использование информации о ходе выполнения сменного производственного задания, подготовке производства, поступающем сырье и полуфабрикатах, состоянии оборудования, выходе персонала на смену, самостоятельно решая типовые практические задачи и разбираясь с нештатными ситуациями при выполнении плана производства. Специалист организует действия персонала по выпуску метизной продукции согласно установленным планам при соблюдении нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждении брака; обеспечивает текущее производственное планирование и учет, составляет и представляет отчетность о производственной деятельности цеха (участка); выполняет требования по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; координирует и обеспечивает согласованную работу производственных подразделений по выпуску метизной продукции, взаимодействие технологических участков с ремонтными службами цеха, другими цехами и службами предприятия, выдает персоналу производственные задания, контролирует их исполнение и соблюдение правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, решает стоящие перед ним задачи в обычных и экстремальных условиях. Специалист по производству метизов должен владеть в пределах должностной компетенции знаниями технологии производства метизной продукции, оборудования и оснастки, автоматизированных систем, нормативно-правовой документации, технико-экономических требований, результатов специальной оценки условий труда, трудового законодательства. Специалист участвует в выявлении и использовании резервов производства по количеству, качеству выпускаемой продукции, создании благоприятных условий труда, рациональному использованию рабочего времени, реализации принципов "бережливого производства".

Специалист по производству метизов

Специалист по производству метизов (металлических изделий) является высококвалифицированным работником, основная цель деятельности которого - организа…

Огнеупоры - это материалы, изготавливаемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы. Они применяются в качестве конструкционных и теплозащитных материалов агрегатов, используемых в металлургическом производстве, для конструирования печей, высокотемпературных агрегатов (реакторы, двигатели, конструкционные элементы и др.). Основной задачей специалиста по производству огнеупоров является обеспечение получения качественных огнеупоров в заданном количестве, с нормативными затратами и с соблюдением требований охраны труда. Учитывая сложность и многоступенчатость процессов, специалист должен обладать знаниями в области гидрометаллургии и химии. Деятельность специалиста по производству огнеупоров включает контроль количества и качества принимаемых в работу партий сырья для производства огнеупоров; контроль соблюдения работниками требований технологического процесса производства, управление при помощи контрольно-измерительных приборов и измерительного инструмента всем процессом: от подготовки сырья и до получения готовой продукции. Специалист организует действия персонала по выполнению производственных заданий, рациональной загрузке оборудования, экономному расходованию сырья и материалов и снижению издержек производства; следит за соблюдением удельных норм расхода электроэнергии и материалов на участках производства, за соблюдением нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждением брака; обеспечивает текущее производственное планирование, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка); выполняет требования по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; участвует в разработке производственных заданий; организует и координирует работу персонала, обеспечивая согласованную и ритмичную работу, взаимодействие всех производственных подразделений по производству огнеупоров со смежными подразделениями: ремонтными службами цеха, централизованными цехами и службами предприятия. Специалист по производству огнеупоров должен знать и уметь применять основные принципы организации и управления производством, владеть в пределах должностной компетенции знаниями в сфере технологии, оборудования и оснастки, автоматизированных систем, знать основы трудового законодательства, результаты специальной оценки условий труда, нормативно-правовой документации, технико-экономических требований, относящихся к производимому продукту, обладать умением решать стоящие перед ним задачи в обычных и экстремальных условиях. Специалист участвует в работах по выявлению и использования резервов производства по количеству, качеству и ассортименту выпускаемой продукции, осуществляет внедрение передовых форм организации, методов и приемов труда на участке производства огнеупоров, участвует в разработке и осуществлении мероприятий по созданию благоприятных условий труда, рациональному использованию рабочего времени, реализации принципов "бережливого производства".

Специалист по производству огнеупоров

Прокатка в металлургии - это процесс деформирования металла с помощью специального оборудования - прокатного стана, основным рабочим инструментом которого являются валки, в которых непосредственно осуществляется деформация. Специалист по производству проката цветных металлов является высококвалифицированным работником, основная цель профессиональной деятельности которого - получение конечного продукта (горячекатаного и холоднокатаного проката цветных металлов и сплавов) требуемого качества, в заданном количестве, составе, с нормативными затратами и в сроки, установленные планом и предусмотренные графиком производства, с соблюдением требований охраны труда. Деятельность специалиста по производству проката цветных металлов включает контроль принимаемых в работу партий заготовки для производства проката цветных металлов и сплавов; контроль соблюдения работниками требований технологии процесса прокатки, управление при помощи контрольно-измерительных приборов и измерительного инструмента процессами нагрева заготовки и прокатки до получения готовой продукции. Специалист организует действия персонала по выполнению производственных заданий, рациональной загрузке оборудования, нормальному расходованию сырья, ресурсов и снижению издержек производства; следит за соблюдением удельных расходов металла, электроэнергии и материалов на участках производства проката цветных металлов и сплавов, а также за соблюдением нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждением брака; обеспечивает текущее производственное планирование, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка); выполняет требования по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; взаимодействие всех производственных подразделений по выпуску проката цветных металлов и сплавов со смежными подразделениями: ремонтными службами цеха, централизованными цехами и службами предприятия. Специалист по производству проката цветных металлов должен знать и уметь применять основные принципы организации и управления производством, знать основы трудового законодательства, результаты специальной оценки условий труда, владеть в пределах должностной компетенции знаниями в сфере технологии, оборудования и оснастки, автоматизированных систем, нормативно-правовой документации, технико-экономических требований, относящихся к производимой продукции, обладать умением решать стоящие перед ним задачи в обычных и экстремальных условиях. Специалист участвует в работах по выявлению и использования резервов производства по количеству, качеству и ассортименту выпускаемой продукции, осуществляет внедрение передовых форм организации, методов и приемов труда на участке производства проката цветных металлов и сплавов, участвует в разработке и осуществлении мероприятий по созданию благоприятных условий труда, рациональному использованию рабочего времени, реализации принципов "бережливого производства".

Специалист по производству проката цветных металлов

Прокатка в металлургии - это процесс деформирования металла с помощью специального оборудования - прокатного стана, основным рабочим инструментом кото…

Сварные трубы изготавливают на прокатном стане из плоской заготовки (штрипса), которая задается в последовательно расположенные клети (часть прокатного стана, состоящая из валков, между которыми происходит обжатие прокатываемого металла), где заготовка специальными валками формируется в трубу требуемого диаметра, а края свернутого листа свариваются с применением электрического тока. Сварные трубы изготовляют несколькими способами: печной сваркой, электрической и газовой сваркой. Основная цель профессиональной деятельности специалиста по производству электросварных труб - организация процесса производства труб требуемого качества, в плановом количестве, с нормативными затратами и в сроки, установленные планом и предусмотренные графиком производства. Специалист по производству электросварных труб организует производственно-хозяйственную деятельность участка: принимает и сдает смену, корректирует производственный процесс при получении информации о ходе выполнения сменного производственного задания, подготовке производства, организует и контролирует правильность ведения технологического процесса производства электросварных труб, состояние оборудования, самостоятельно решая типовые практические задачи и разбираясь в нештатных ситуациях. Специалист организует действия персонала для выпуска готовой продукции согласно установленным планам; следит за соблюдением нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждением брака; обеспечивает текущее производственное планирование, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка); выполняет требования по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; участвует в разработке производственных заданий; координирует работу персонала, обеспечивая взаимодействие всех технологических участков и их согласованную работу с ремонтными службами цеха, централизованными цехами, службами предприятия и сторонними организациями. Специалист участвует в работах по выявлению резервов производства по количеству, качеству и ассортименту выпускаемой продукции, в разработке и осуществлении мероприятий по созданию благоприятных условий труда, рациональному использованию рабочего времени, реализации принципов «бережливого производства». Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по производству сварных труб

Сварные трубы изготавливают на прокатном стане из плоской заготовки (штрипса), которая задается в последовательно расположенные клети (часть прокатног…

Производство холоднокатаного листа занимает важное место в металлургическом цикле выпуска металлопродукции. Его доля в общем потреблении плоского проката занимает 42-45%. Технологическая схема производства листа состоит из следующих операций: очистка поверхности исходного подката от окалины с помощью травления; холодная прокатка подготовленных горячекатаных полос на непрерывном или реверсивном стане; отжиг листа в рулонах; дрессировка на дрессировочном стане (финальное обжатие, необходимое для придания листам заданных параметров). Далее рулоны могут передаваться на агрегаты оцинкования или лужение листа, а также нанесения других покрытий. Рулоны могут подвергаться резке на листы на агрегатах поперечной резки или на ленту на агрегатах продольной резки. Основная цель профессиональной деятельности специалиста по производству холоднокатаного проката - организация процесса производства холоднокатаного проката требуемого качества, в плановом количестве, в соответствии с нормативными затратами и в сроки, установленные планом и предусмотренные графиком производства. Специалист по производству холоднокатаного проката организует производственно-хозяйственную деятельность участка: принимает и сдает смену, корректирует производственный процесс при получении информации о ходе выполнения сменного производственного задания, подготовке производства, организует и контролирует правильность ведения технологического процесса производства, состояние оборудования, самостоятельно решает типовые практические задачи и разбирается в нештатных ситуациях. Специалист организует действия персонала по выполнению производственных заданий; следит за соблюдением нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждением брака; обеспечивает текущее производственное планирование, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка); выполняет требования по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; участвует в разработке производственных заданий; организует и координирует работу персонала, обеспечивая взаимодействие всех производственных подразделений по выпуску холоднокатаного проката и их согласованную работу с ремонтными службами цеха, централизованными цехами, службами предприятия и сторонними организациями. Специалист участвует в работах по выявлению и использованию резервов производства по количеству, качеству и ассортименту выпускаемой продукции, в разработке и осуществлении мероприятий по созданию благоприятных условий труда, рациональному использованию рабочего времени, реализации принципов «бережливого производства». Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по производству холодного проката

Производство холоднокатаного листа занимает важное место в металлургическом цикле выпуска металлопродукции. Его доля в общем потреблении плоского прок…

Для производства холоднокатаных труб используют травленные горячекатаные трубы. Основная цель прокатки - уменьшение толщины стенки заготовки, труба при этом удлиняется. Процесс прокатки осуществляют на станах холодной прокатки труб, роликовых станах холодной прокатки, волочильных станах. Такая прокатка позволяет получить трубы высокой точности и повышенного качества поверхности. Кроме того, холоднокатаные трубы в отличие от горячекатаных, не содержат каких-либо дефектов. Основная цель профессиональной деятельности специалиста по производству холоднокатаных труб - организация процесса производства холоднокатаных труб требуемого качества, в плановом количестве, с нормативными затратами и в сроки, установленные планом и предусмотренные графиком производства. Специалист по производству холоднокатаных труб организует производственно-хозяйственную деятельность участка: принимает и сдает смену, корректирует производственный процесс при получении информации о ходе выполнения сменного производственного задания, подготовке производства, организует и контролирует правильность ведения технологического процесса производства холоднокатаных труб (холодное волочение труб, термическая обработка труб, последующая химическая обработка труб, процесс отделки холоднокатаных труб), состояние оборудования, самостоятельно решает типовые практические задачи и разбирается с нештатными ситуациями. Специалист организует действия персонала для выпуска готовой продукции согласно установленным планам; следит за соблюдением нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждением брака; обеспечивает текущее производственное планирование, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка); выполняет требования по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; участвует в разработке производственных заданий; координирует работу персонала, обеспечивая взаимодействие всех технологических участков и их согласованную работу с ремонтными службами цеха, централизованными цехами, службами предприятия и сторонними организациями. Специалист участвует в работах по выявлению и использованию резервов производства по количеству, качеству и сортаменту выпускаемой продукции; в разработке и осуществлении мероприятий по созданию благоприятных условий труда, рациональному использованию рабочего времени, реализации принципов "бережливого" производства. Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по производству холоднокатаных труб

Для производства холоднокатаных труб используют травленные горячекатаные трубы. Основная цель прокатки - уменьшение толщины стенки заготовки, труба пр…

Основная цель профессиональной деятельности специалиста по производству чугуна - организация процесса производства и получения чугуна в доменных печах в плановом количестве, требуемого качества, с соблюдением нормативных затрат и в сроки, установленные планом и предусмотренные графиком производства. Специалист по производству чугуна в своей деятельности должен организовывать и проводить контроль, анализ и управление технологическими процессами поступления шихтовых материалов (сырья), доменным процессом и переработкой продуктов плавки доменного производства в готовые товарные продукты с заданными характеристиками. Специалист по производству чугуна организует производственно-хозяйственную деятельность участка: принимает и сдает смену, корректирует производственный процесс при получении информации о ходе выполнения сменного производственного задания, подготовке производства, поступающем сырье, состоянии оборудования, самостоятельно решает типовые практические задачи и разбирается в нештатных ситуациях. Специалист организует действия персонала по выпуску продукции следит за соблюдением нормативов качества выпускаемой продукции и предупреждением брака; организует текущее производственное планирование, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка); участвует в разработке производственных заданий; обеспечивает выполнение требований по эксплуатации оборудования, в т.ч. графиков ремонта; организует и координирует работу персонала, обеспечивая взаимодействие технологических участков доменного цеха (рудного двора, бункерной эстакады и складов сырья доменного цеха), участка доменной печи, внепечной обработки и разливки чугуна, слива и грануляции шлака и подразделений переработки чугуна и шлака (отходов) и их согласованную работу с ремонтными службами цеха, централизованными цехами и службами предприятия и сторонними организациями. Работа сменная, по непрерывному графику.

Специалист по производству чугуна

Основная цель профессиональной деятельности специалиста по производству чугуна - организация процесса производства и получения чугуна в доменных печах…

В должностные обязанности специалиста по промышленной робототехнике входит проведение системного анализа роботизируемого производства: выстраивание иерархии производства, формализация описания производственных (роботизированных) процессов, описание объектов роботизации, составление схемы взаимодействия промышленного робота с рабочей средой, устройства организации рабочей среды, определение транспортных, загрузочных и ориентирующих устройств и накопителей. Специалист по промышленной робототехнике обеспечивает техническое сопровождение разработки рабочей проектно-конструкторской и эксплуатационной документации узлов и объектов промышленной роботизации: выполнение рабочих чертежей на разрабатываемые узлы и изделия; внесение исправлений в техническую документацию и составление извещений об исправлениях в ней по узлам и изделиям в соответствии с решениями, принятыми при рассмотрении и обсуждении выполняемой работы; систематизация, обработка и подготовка данных для составления отчетов о проделанной работе. К его трудовым функциям относится технологическая подготовка роботизированного производства. Выявление особенностей подготовки производства к внедрению промышленных роботов. Осуществление технологического анализа объектов роботизации. Расчет кинематики связи «захватное устройство – объект», конструкции захватных устройств. Применение и разработка универсальных и адаптивных захватных устройств. Специалист осуществляет техническое сопровождение разработки программного обеспечения: тестирование программного обеспечения; оформление технического описания к программному обеспечению и оформление сопроводительной документации на разработку программного обеспечения промышленных роботов и манипуляторов. Применение оnline-программирования, определение достоинств и недостатков при использовании этой схемы. Offline-программирование: текстовое и графическое программирование. Разработка элементов и средств внутреннего и внешнего информационного обеспечения робототехнической системы. Специалист по промышленной робототехнике отвечает за техническое сопровождение промышленной робототехники: проведение испытаний разрабатываемых электрических и кинематических схем, используемых в объектах роботизации в соответствии с программой и методикой испытаний; установление соответствия технических характеристик роботизированных комплексов проектно-конструкторской и эксплуатационной документации; регулировка и наладка электрических и кинематических схем, используемых в промышленных роботах. Выявление дефектов работы электрических и кинематических схем. Учет показателей замеченных дефектов работы и их исправление.

Специалист по промышленной робототехнике (техник по обслуживанию роботизированного производства)

В должностные обязанности специалиста по промышленной робототехнике входит проведение системного анализа роботизируемого производства: выстраивание ие…

Как правило, технология создания прототипов состоит из двух основных этапов: получение математической 3-мерной (3D) модели изделия и изготовление прототипа изделия одним из методов. В должностные обязанности специалиста по прототипированию входит разработка ТЗ и концептуальных моделей на дизайнерскую проработку изделия, выбор необходимого оборудования для прототипирования и разработка концептуальных 3D-моделей для изготовления функциональных и стилевых прототипов на установках прототипирования. Модели изделия в 3D формате могут быть построены с использованием CAD программ или введены в ПК с оригинала при помощи объемного сканера. После сканирования специалист по прототипированию обрабатывает модель с помощью какой-либо программы (например, программы CopyCAD в системе Power Solution фирмы DELCAM), чтобы получить законченный вид. Осуществляет визуализацию дизайнерских и проектных решений на VRS, получение сканированных моделей-прототипов и передачу моделей на конструкторско-технологическую проработку. Производит изготовление функциональных и стилевых прототипов на установках прототипирования, визуализацию конструкторских решений на VRS, изготовление оснастки и готовых деталей на установках прототипирования и передачу готовых моделей и программ ЧПУ в производство. Специалист по прототипированию отвечает за разработку и ввод программы по построенной модели, выбор необходимых материалов, контроль за изготовлением прототипа и передачу готовых изделий на контроль качества. Он осуществляет контроль качества разработки, собираемости и ремонтопригодности изделий, сканирование и оцифровку готовых моделей и имеющихся прототипов для дальнейшего создания модификаций и аналогов, улучшения качества разработанных изделий. Специалист по прототипированию контролирует выходной контроль качества.

Специалист по прототипированию

Как правило, технология создания прототипов состоит из двух основных этапов: получение математической 3-мерной (3D) модели изделия и изготовление прот…

Специалист по разработке технологий и программ для оборудования с числовым программным управлением

Разрабатывает эффективные технологии и программы изготовления деталей на оборудовании с числовым программным управлением.

Специалист по сертификации продукции

Осуществляет работы по подтверждению соответствия продукции (услуг) и системы управления качеством. Организует проведение работ по подтверждению соотв…

Профессия «специалист по системам защитных покрытий поверхности зданий и сооружений опасных производственных объектов» охватывает весь комплекс работ по защите от коррозии металлических и бетонных поверхностей зданий и сооружений опасных производственных объектов: от подготовки поверхности перед нанесением защитного покрытия до экспертизы качества. Как правило, перед нанесением систем защитных покрытий поверхность обрабатывается ручным или аппаратным способами, защитные покрытия наносят, используя установки пневматического, безвоздушного распыления и проводят визуальную оценку качества. Контроль качества на всех этапах работ и приемка в эксплуатацию осуществляется в соответствии с требованиями технических условий и государственных стандартов с оформлением отчетов. На руководящих должностях специалист по системам защитных покрытий поверхности зданий и сооружений опасных производственных объектов осуществляет организацию и руководство работ, контроль за их выполнением и сдачу в эксплуатацию. Контролирует соблюдение подчиненными работниками требований безопасного производства работ на опасных объектах, анализирует претензии и изучает причины появления дефектов систем защитных покрытий после сдачи работ. Готовит заключения по результатам рассмотрения рекламаций. В качестве инженера-проектировщика разрабатывает проектную документацию по применению систем защитных покрытий в рамках реализации всего проекта строительства, осуществляет необходимые расчеты и анализ, готовит экономическое обоснование проектных решений и расчет рисков, согласовывает разработанные документы с заказчиком и надзорными органами. Осуществляет консультационное сопровождение объекта строительства на всех стадиях реализации разработанного проекта систем защитных покрытий, готовит необходимую документацию и предложения, при необходимости вносит коррективы. Эксперт в области систем защитных покрытий осуществляет независимую оценку качества выполнения работ по подготовке и нанесению систем защитных покрытий и качества примененных материалов, по результатам которой подготавливает отчеты и дает рекомендации. При этом проводится анализ физико-механических характеристик, технологии и результатов лабораторных и опытно-промышленных испытаний на основе технической документации, оценивается ее комплектность и полнота. Эксперт проводит оценку уровня квалификации специалистов по системам защитных покрытий.

Специалист по системам защитных покрытий поверхности зданий и сооружений опасных производственных объектов

Профессия «специалист по системам защитных покрытий поверхности зданий и сооружений опасных производственных объектов» охватывает весь комплекс работ…

Специалист по стратегическому и тактическому планированию и организации производства

Управляет процессами стратегического и тактического планирования и организации промышленных производств различного типа (единичного, серийного, массов…

Специалист по техническому контролю качества продукции

Контролирует качество продукции на всех стадиях производственного процесса. Организует работы по контролю качества продукции в подразделении, по повыш…

Целью профессиональной деятельности специалиста по техническому обслуживанию и ремонтам (ТОиР) является обеспечение устойчивой работы металлургического оборудования: предупреждение возникающих неисправностей оборудования и их устранение, проведение текущего ремонта, подготовка и проведение капитального ремонта. Основные задачи специалиста по ТОиР: снижение издержек и рост эффективности производства за счет повышения надежности работы оборудования, остановка которого влечет большие потери производительности, увеличивает затраты и повышает риски обслуживания оборудования. Целью капитального ремонта является проведение работ, обеспечивающих восстановление эксплуатационных характеристик металлургического оборудования, фундаментов, сооружений (дымовые трубы, борова, котлы-утилизаторы), здания цеха; поэтапную реконструкцию производства; реализацию проектов, направленных на повышение производительности труда, уровня механизации и автоматизации работ; восстановление комплекса энергетических производств (оборудование, сети и системы электроснабжения, энергообеспечения, сжатого воздуха, газоснабжения, отопления, оборотного водоснабжения, их здания и сооружения, пруды-отстойники). При управление деятельностью по техническому обслуживанию и ремонту металлургического оборудования специалист осуществляет планирование ТОиР, а также достижение установленных ключевых показателей эффективности металлургического оборудования, руководство работой подчиненного ему персонала и соблюдение работниками норм охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, мотивацию персонала к улучшению результатов своего труда. Специалист металлургического производства по ТОиР должен знать и уметь применять основные принципы организации и управления производством, владеть в пределах должностной компетенции знаниями в сфере металлургической технологии и оборудования, машиностроительного производства, основ трудового законодательства, результатов специальной оценки условий труда, автоматизированных систем управления, систем технической диагностики, нормативно-правовой документации, в т.ч. уметь решать стоящие перед ним задачи в обычных и экстремальных условиях.

Специалист по техническому обслуживанию и ремонтам в металлургическом производстве

Целью профессиональной деятельности специалиста по техническому обслуживанию и ремонтам (ТОиР) является обеспечение устойчивой работы металлургическог…

Специалист по техническому перевооружению, реконструкции и модернизации механосборочного производства

Специалист по техническому перевооружению, реконструкции и модернизации механосборочного производства осуществляет инжиниринг и организацию процесса т…

Специалист по технологиям инструментального производства

Специалист по технологиям инструментального производства осуществляет технологическую подготовку производства режущих инструментов и приспособлений, о…